軽量ムライトレンガ
最高級のアルミナ(Al₂O₃)とシリカ(SiO₂)から作られた当社の軽量ムライトレンガ安定したムライト(3Al₂O₃·2SiO₂)結晶構造を特徴としています。高度な発泡・安定化プロセスを採用し、原材料を精密に混合、成形、硬化、高温焼成することで、均一で高多孔性の断熱構造を作り出します。これにより、窯の優れた熱安定性とエネルギー効率が保証されます。
一般的なモデル分類
1. かさ密度による分類
JM23-0.6、JM23-0.8、JM28-1.0などのモデルがあります。末尾の数字はかさ密度(g/cm³)を表し、さまざまな耐荷重および断熱要件に適しています。
2. 製造工程/特性による分類
例としては、発泡軽量ムライトレンガ(高多孔性、優れた断熱性)、コーディエライト・ムライト軽量レンガ(優れた耐熱衝撃性)、低鉄ムライトレンガ(Fe₂O₃ ≤ 0.5%、高い耐食性)などがあり、これらは様々な特殊な使用条件に対応します。
選択ガイド
1. まず、機器の最高動作温度に応じて基本モデルを選択してください。例えば、1300℃以下の温度の場合はJM23、1500℃以上の温度の場合はJM30以上を選択してください。
2.媒体の腐食性を考慮してください。腐食性の高い環境では、JM28以上のグレード、または低鉄分特注グレードを選択してください。
3.耐荷重性と断熱性の要件のバランスを取る。軽量化のためには低密度グレードを、高い圧縮強度のためには高密度グレードを選択する。
特徴:
高い耐火性:耐火度は通常1600℃を超え、高温環境下でも安定した物理的・化学的性質を維持する。
低い熱伝導率:軽量構造のため、熱伝導率が低く、通常0.1~0.2W/(m・K)であり、熱損失を効果的に低減し、熱エネルギー効率を向上させます。
高強度かつ低密度:かさ密度は通常0.5~1.3g/cm³の範囲であり、高い強度を維持しながら構造物の重量を軽減する。
優れた耐熱衝撃性:急激な温度変化に耐え、頻繁な炉の起動と停止時にもひび割れを起こさず、構造的な安定性を維持します。
耐薬品性:酸性およびアルカリ性のスラグやガスに対する優れた耐性を持ち、腐食性環境下での長期使用を可能にします。
不純物含有量が低い:製造工程では高純度の原材料を使用するため、不純物含有量が低く、高温環境下での製品汚染を低減できる。
| 索引 | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| 冷間圧縮強度(MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 永久線形変化 ≤1% ℃×12時間 | 試験温度 | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1.5-0.5 | |||||||
| 0.05MPa 荷重下耐火度T0.3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| 熱伝導率(W/mk) | 200℃ | 0.18 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.35 | 0.42 | 0.56 |
| 350℃ | 0.20 | 0.28 | 0.30 | 0.34 | 0.37 | 0.44 | 0.60 | |
| 600℃ | 0.22 | 0.30 | 0.33 | 0.36 | 0.39 | 0.46 | 0.64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | |
高温炉:炉の内張り、炉頂部、炉ノズルなどの部品に使用され、機器の断熱効果を高め、エネルギー消費量を削減します。
石油化学産業:触媒、熱交換器、反応器などの主要部品の製造において、高温耐性および耐摩耗性を向上させるために使用される。
ガラス産業とセラミック産業:ガラス溶解炉やトンネル窯において、炉の耐用年数と生産効率を向上させるために使用される。
電力産業:火力発電所、原子力発電所などの機器の絶縁に使用され、発電設備の安全な運転を確保する。
航空宇宙:ロケットエンジンやジェットエンジンなどの高温機器の断熱保護に使用され、機器の性能向上に貢献する。
高温炉
石油化学産業
ガラス産業
窯業
電力産業
航空宇宙
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