ムライト砂

簡単な説明:

別名:シャモットサンド

モデル：8-16/16-30/30-60/60-80/80-120/200/300メッシュ

色：ホワイト/グレー

SiO2:47%-53%

Al2O3:43%～50%

CaO:≤0.50%

K2O+Na2O:≤0.8%

Fe2O3:≤2.1%

二酸化チタン:≤0.3%

嵩密度:≥2.45g/cm3

パッケージ：25kg/1000kg袋

応用：精密鋳造

サンプル：利用可能

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製品詳細

製品タグ

製品情報

ムライト砂ムライト砂はアルミニウムケイ酸塩耐火物で、一般的にステンレス鋼の精密鋳造工程に使用されます。耐火度は約1750度です。ムライト砂中のアルミニウム含有量が高いほど、鉄含有量が低く、粉塵が少ないほど、ムライト砂製品の品質は向上します。ムライト砂は、カオリンの高温焼結によって製造されます。

特徴：
1. 融点が高く、通常は 1750 ～ 1860°C です。
2. 高温安定性が良好です。
3. 熱膨張係数が低い。
4. 高い化学的安定性。
5. 適切な粒度分布により、さまざまな鋳造プロセスと鋳造要件に基づいた選択と調整が可能になります。

製品インデックス

仕様	スーパーグレード	グレード1	グレード2
アルミナ	44%-45%	43%-45%	43%～50%
SiO2	50%-53%	50%-54%	47%-53%
Fe2O3	≤1.0%	≤1.5%	≤2.1%
K2O+Na2O	≤0.5%	≤0.6%	≤0.8%
酸化カルシウム	≤0.4%	≤0.5%	≤0.5%
二酸化チタン	≤0.3%	≤0.7%	≤0.3%
ザウスティックソーダ	≤0.5%	≤0.5%	≤0.7%
嵩密度	≥2.5g/cm3	≥2.5g/cm3	≥2.45g/cm3

アプリケーション

精密鋳造の核となるのは、鋳型シェルの製造（ワックスパターンを耐火材で多層コーティングして外殻を形成する工程）です。ワックスパターンが溶融した後、溶融金属を流し込むためのキャビティが形成されます。ムライト砂は主に鋳型シェルの耐火骨材として使用され、シェルの各層に、具体的には以下のように適用されます。

1. 表面シェル（鋳物の表面品質を直接決定する）
関数：表面層は鋳物と直接接触し、滑らかな表面仕上げ（粗さと穴あけの回避）を確保すると同時に、溶融金属の初期衝撃に耐える必要があります。

2. バックシェル（全体的な強度と通気性を提供）
関数：バックシェルは、表層の外側にある多層構造です。鋳型シェル全体の強度（鋳込み時の変形や崩壊を防ぐ）を支えながら、通気性（キャビティ内のガスを排出し、鋳物のポロシティを防ぐ）を確保します。

3. 高需要鋳物の特殊用途
高温合金鋳物：航空機エンジンのタービンブレード（鋳込み温度1500～1600℃）などの鋳型シェルは、極度の温度に耐える必要があります。ムライト砂は耐火性が高いため、より高価なジルコン砂（融点2550℃だが高価）の代替として利用でき、耐高温性要件を満たしながらコストを削減できます。

反応性金属鋳造品の場合:アルミニウム合金やマグネシウム合金（反応性が高く、石英砂のSiO₂と反応して介在物を形成しやすい）などの金属に対しては、ムライト砂の化学的安定性により反応性が低下し、鋳造物に「酸化介在物」が形成されるのを防ぐことができます。

大型精密鋳造品の場合：風力タービンのギアボックスハウジング（重量が数トンにもなる）などでは、鋳型シェルに高い構造強度が求められます。ムライト砂とバインダーで形成される裏打ち層は高強度であるため、鋳型の膨張や崩壊のリスクを低減します。

4. 他の耐火物との組み合わせ
実際の生産では、モールドシェルの性能を最適化するために、ムライト砂は他の材料と組み合わせて使用されることがよくあります。

ジルコン砂との組み合わせ：ジルコン砂を表面層（より高い表面仕上げを確保するため）に、ムライト砂を裏打ち層（コスト削減のため）に使用します。これは、航空宇宙部品など、表面品質の要求が極めて高い鋳物に適しています。

石英砂と組み合わせると：温度要件が低い鋳物（銅合金、融点 1083℃ など）の場合、石英砂を部分的に置き換えることができ、ムライト砂の低膨張性を利用してシェルの亀裂を減らすことができます。

精密鋳造シェル製造の参考プロセス
一般的な表面スラリー、ジルコニウム粉末	325メッシュ+シリカゾル	砂：ジルコニウム砂120メッシュ
バックレイヤースラリー	325メッシュ+シリカゾル+ムライト粉末200メッシュ	砂：ムライト砂 30～60メッシュ
補強層	ムライト粉末200メッシュ+シリカゾル	砂：ムライト砂 16-30メッシュ
シーリングスラリー	ムライト粉末200メッシュ+シリカゾル	_

会社概要

山東ロバートニューマテリアル株式会社中国山東省淄博市に位置し、耐火物生産拠点となっています。研究開発、生産、販売、窯の設計・建設、技術開発、そして耐火物輸出までを一貫して行う近代的な企業です。充実した設備、先進的な技術力、強固な技術力、優れた製品品質、そして高い評価を誇ります。工場の敷地面積は200エーカーを超え、成形耐火物の年間生産量は約3万トン、非成形耐火物は1万2千トンです。

当社の主な耐火物製品には、アルカリ耐火物、アルミニウムシリコン耐火物、不定形耐火物、断熱耐火物、特殊耐火物、連続鋳造システム用機能性耐火物などがあります。

ロバート社の製品は、非鉄金属、鉄鋼、建材・建設、化学、電力、廃棄物焼却、有害廃棄物処理などの高温窯に広く使用されています。また、取鍋、電気炉、高炉、転炉、コークス炉、熱間高炉などの鉄鋼システム、反射炉、還元炉、高炉、回転窯などの非鉄冶金窯、ガラス窯、セメント窯、セラミック窯などの建材工業窯、ボイラー、廃棄物焼却炉、焙焼炉などの窯にも使用され、良好な使用実績を誇っています。当社の製品は東南アジア、中央アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、南北アメリカなどの国々に輸出されており、複数の著名な鉄鋼企業と良好な協力関係を築いています。ロバート社の全従業員は、皆様とのWin-Winの関係構築を心より願っております。