高アルミナ質耐火キャスタブル：コア特性と産業用途

工業用の高温操作では、機器の耐久性と安全性を確保するために信頼性の高い耐火物が不可欠です。高アルミナ質耐火キャスタブルアルミナ含有量45～90%のこのセラミックは、過酷な熱環境下でも優れた性能を発揮するため、最適な選択肢として際立っています。以下に、その主な特性と用途を簡潔にまとめました。

1. 高アルミナ質耐火キャスタブルのコア特性

1.1 強力な高温耐性

1600～1800℃において構造的完全性を長期にわたって維持し（短期的にはより高いピーク温度にも耐性）、低アルミナ含有量の代替品よりも優れた性能を発揮します。製鉄やセメント製造などの24時間365日稼働の操業において、メンテナンスによる停止期間を削減し、設備寿命を延ばします。

1.2 優れた機械的強度

室温で60～100MPaの圧縮強度を有し、重量物やバルク材をひび割れなく取り扱うことができます。特に、高温下でも強度を維持し、熱衝撃にも耐えるという優れた特性を備えています。温度変動の激しいガラス溶解炉に最適で、コストのかかるライニングの不具合を軽減します。

1.3 侵食および洗掘に対する耐性
緻密な構造により、化学的侵食（例：溶融スラグ、酸性ガス）と物理的摩耗に耐えます。製鉄転炉では高速で流れる溶融鉄に耐え、廃棄物焼却炉では酸性の排ガスを防ぎ、修理の必要性とコストを低減します。

1.4 簡単なインストールと汎用性
バルクパウダーとして水/バインダーと混合して流し込みやすいスラリーにし、既成レンガでは成型できない不規則な形状（例えば、特注の炉室）に成形できます。継ぎ目のない一体型のライニングを形成するため、「火災時の漏洩」がなく、新築や改修に適しています。

2. 主な産業用途

2.1 鉄鋼および冶金

高炉ライニング（ボッシュ／炉床、1700℃超）、電気アーク炉（EAF）ライニング、取鍋などに使用され、溶鋼の浸食と熱損失を防ぎます。また、アルミニウム／銅精錬用の反射炉のライニングにも使用されます。

2.2 セメントとガラス
セメント窯の焼成帯（1450～1600℃）や予熱炉のライニングに最適で、クリンカーの摩耗に耐えます。ガラス製造においては、溶融タンク（1500℃）のライニングに使用され、溶融ガラスの腐食に耐えます。

2.3 電力と廃棄物処理
石炭ボイラー炉（耐フライアッシュ性）と廃棄物焼却炉（1200℃の燃焼と酸性副産物に耐える）に配管し、安全でダウンタイムの少ない運用を実現します。

2.4 石油化学・化学
炭化水素蒸気および腐食性化学物質に耐え、蒸気クラッカー（1600℃、エチレン製造用）および鉱物焙焼窯（肥料など）のラインを製造します。