カーボンブラック反応炉は、燃焼室、スロート部、反応部、急冷部、滞留部の 5 つの主要なライニングに分かれています。
カーボンブラック反応炉の燃料は主に重油で、原料は炭化水素化合物として使用されます。生産プロセス中、反応炉内で燃料が燃焼する雰囲気は複雑で、原料は熱分解し、冷却木炭スプレー、燃料と原料の熱分解で使用される耐火タイルは、中国の耐火レンガメーカーでさまざまな物理的反射を生み出します。反応炉の内壁の使用温度は1600〜1700℃に達することがあり、炉内の加熱速度は依然として非常に速いです。炉の先端の口端の温度は1700℃を超え、気流が吹き出しています。一部の高温領域は1900℃にも達します。操作上の理由により、ストーブや異なる製品が交換される場合があり、気流中の水蒸気も炉の内壁に入り、石油パイプラインを吹き飛ばします。
カーボンブラック反応炉で一般的に使用される耐火タイルには、アルミニウム系耐火レンガ、硬質玉レンガ、クロム系玉レンガ、キジ系耐火タイルなどがあります。アルミニウム系耐火レンガには、高アルミニウム、ムライト系、硬質玉レンガなどがあります。クロム系玉耐火レンガには、様々なクロム成分が含まれています。複合耐火タイルは高温焼結法を採用しており、キジ系耐火タイルには、好気性クロム硬質玉が含まれています。
石積みには、炭化ケイ素複合レンガを用いたカーボンブラック反応炉も存在します。低温域は、高アルミニウムレンガまたは粘土レンガを用いた石積みに使用されます。温度は1550～1750℃です。1300℃以下の冷却帯では、中国の耐火レンガメーカーは、アルミニウム含有量が65～70%の高アルミナレンガを石積みに使用します。1750～1925℃の温度域では、耐熱性と耐震性を備えたクロムめっきの耐翡翠タイルが石積みに使用されます。
超高温は2000〜2100℃の領域であり、鉱石を含む耐火レンガは融点が高く、密度が大きく、熱伝導率が小さく、化学的安定性が優れているため、純粋なZRO2耐火レンガを石積みに使用する必要がありますが、ZRO2耐火レンガレンガタイルの価格は高くなります。
つまり、中国の耐火レンガ製造業者は、生産コストを削減してもライニングのニーズを満たすことができるように、異なる温度領域で異なる材料の異なる耐火レンガを使用することを推奨しています。
投稿日時: 2023年5月19日
