カーボンブラック反応炉は、燃焼室、スロート部、反応部、急速冷却部、滞留部の5つの主要な内張り部分に分かれている。
カーボンブラック反応炉の燃料のほとんどは重油であり、原料は炭化水素化合物として使用されます。製造工程中、反応炉内での燃料燃焼の雰囲気は複雑で、原料は熱分解し、冷却炭スプレーが噴射され、燃料と原料の熱が分解によって使用される耐火タイルにさまざまな物理的反射が生じます。反応炉の内張りの使用温度は1600～1700℃に達し、炉内の加熱速度は非常に速いです。喉の端の温度は1700℃を超え、空気の流れによる洗浄があります。高温領域の中には1900℃に達するものもあります。運転上の理由で炉や異なる製品が交換される場合があり、空気の流れ中の水蒸気も炉の内張りに入り込み、油管を吹き飛ばします。
カーボンブラック反応炉の内張りに一般的に使用される耐火タイルには、アルミニウムおよびシリコンレンガ、硬質翡翠レンガ、クロム強化翡翠レンガ、およびキジ耐火タイルがあります。アルミニウムおよびシリコンレンガは、高アルミニウム、ムライト石、硬質翡翠レンガなどです。クロム強化翡翠耐火レンガは、さまざまなクロム成分を含み、高温焼結複合耐火タイルであり、キジ耐火タイルには好気性クロム強化翡翠が含まれます。
炭化ケイ素複合レンガを使用したカーボンブラック反応炉も、石積みに使用されています。低温ゾーンは、高アルミニウムレンガまたは粘土レンガを使用した石積みに使用されます。温度は1550～1750℃の範囲です。1300℃以下の冷却帯の領域では、中国の耐火レンガメーカーでは、アルミニウム含有量が65～70%の高アルミナレンガが石積みに使用されています。1750～1925℃の温度の領域では、耐熱性と耐震性に優れたクロム合金製の翡翠耐熱タイルが石積みに選ばれています。
超高温は2000〜2100℃の範囲であり、鉱石を含む耐火レンガは融点が高く、密度が高く、熱伝導率が低く、化学的に安定しているため、純粋なZRO2耐火レンガを組積造に使用する必要がありますが、ZRO2耐火レンガは高価です。
要するに、中国の耐火レンガメーカーは、異なる温度領域では異なる材質の異なる耐火レンガを使用することを推奨しており、そうすることで製造コストを削減しながらも、ライニングのニーズを満たすことができる。
投稿日時：2023年5月19日
