カーボンブラック反応炉は、燃焼室、スロート、反応部、急冷部、滞留部の大きく５つのライニングに分かれています。
カーボンブラック反応炉の燃料は重油が多く、原料は炭化水素化合物として使用されます。製造工程中、反応炉内で燃焼する燃料の雰囲気は複雑で、原料の熱分解、木炭の噴霧冷却、燃料と原料の熱分解により使用される耐火タイルは様々な製品を生産します。中国の耐火レンガメーカーにおける物理的反射の研究。反応炉の内壁の使用温度は1600～1700℃に達することがあり、炉内の加熱速度は依然として非常に速いです。スロート先端の温度は1700℃以上で、気流のフラッシングが発生します。高温領域では1900℃に達するものもあります。運用上の理由によりストーブやさまざまな製品が交換されることがありますが、空気流に含まれる水蒸気も炉のライニングに入り、石油パイプラインを吹き飛ばします。
カーボンブラック反応炉で一般的に使用される耐火タイルは、アルミニウムおよびシリコンレンガ、硬質ヒスイレンガ、クロム耐火ヒスイレンガおよびキジ耐火タイルで裏打ちされています。アルミニウムおよびシリコンレンガは、高アルミニウム、ムライト石、硬質翡翠レンガなどです。クロム様翡翠耐火レンガにはさまざまなクロム成分が含まれ、複合耐火タイルには高温焼結が施され、キジ耐火タイルには好気性クロム剛性翡翠が含まれます。
石積み用炭化ケイ素配合レンガを使用したカーボンブラック反応炉もあります。低温ゾーンは、高アルミニウムレンガまたは粘土レンガを使用した石積みに使用されます。温度は1550～1750℃程度です。 1300℃以下の冷却ベルトの領域では、中国の耐火レンガメーカーの石材には、アルミニウム含有量が65〜70％の高アルミナレンガが使用されています。 1750～1925℃の地域では、石積みには耐熱耐震性能を備えたクロム合金入り玉瓦が選ばれています。
超高温は2000～2100℃の領域にあり、鉱石を含む耐火レンガは融点が高く、密度が高く、熱伝導率が小さく、化学的安定性が良いため、石積みには純ZRO2耐火レンガを使用する必要があります。しかし、ZRO2耐火レンガレンガレンガタイルは高価です。
つまり、中国の耐火レンガメーカーは、生産コストが削減されても内張りのニーズを満たすことができるように、異なる温度領域で異なる材料の異なる耐火レンガを使用することを推奨しています。
投稿日時: 2023 年 5 月 19 日
