耐火モルタル
耐火モルタル本製品は、高温の工業炉や窯における各種耐火レンガの敷設、補修、接合用に特別に配合された、すぐに使用できる、または現場で混合するタイプの接着剤です。重要なシーラントおよびバインダーとして機能し、極度の高温、腐食、機械的ストレス下における耐火ライニングの構造的完全性、熱安定性、気密性を確保します。
主要製品カテゴリー
1. 化学結合の種類別
* 粘土結合耐火モルタル：費用対効果が高く、一般的な高温建築物に適しており、粘土耐火レンガとの互換性があります。
* 高アルミナ耐火モルタル：高い耐火性と強力な密着性を備え、中・重炉向けの高アルミナレンガとの組み合わせに最適です。
* ケイ酸塩結合耐火モルタル：優れた耐アルカリ性、中温域での安定性、施工の容易さ
* リン酸塩結合耐火モルタル：加熱後も高い強度を発揮し、過酷な熱衝撃条件下に最適です。
2. 適用温度別
* 低温～中温等級：1200℃以下、ボイラー、焼却炉、熱処理炉に適しています。
* 高温グレード:1200～1650℃、製鋼炉、コークス炉、セメント回転窯、ガラス溶解炉用
* 超高温グレード：1650℃以上、特殊冶金、非鉄金属製錬装置向け
3. 勤務州別
* プラスチック耐火モルタル：既調合ペースト、直接塗布可能、現場での混合は不要
* 乾燥粉末耐火モルタル：現場で水/バインダーと混合、粘度調整可能、長期保存可能
優れた製品の利点：
1. 優れた耐火性：RON ≥1580°C、連続高温下でも安定した性能を発揮
2. 強力な接着力：レンガの目地はしっかりしており、温度変化によるひび割れや剥離は見られない。
3. 優れた耐熱衝撃性：急激な加熱・冷却に耐え、ライニングの耐用年数を延ばします。
4. 優れた音量安定性：乾燥・焼成時の収縮が最小限で、接合部の隙間もありません。
5. 気密性と耐腐食性：高温ガスの漏洩を防ぎ、スラグ、酸、アルカリ腐食に耐性があります。
6. 簡単な組み立て：滑らかなコテ塗り、迅速な施工、手作業および半機械化された石積み作業に適しています。
7. カスタマイズ可能な処方：炉の種類、レンガの種類、運転条件に合わせてカスタマイズ可能
| 索引 | 粘土 | 高アルミナ | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| 耐火度（℃） | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24時間 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3時間 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| 接着時間（分） | 1～2 | 1～2 | 1～2 | 1～2 | 1～2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| 索引 | コランダム | シリカ | 軽量 | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| 耐火度（℃） | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24時間 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 |
| 1400℃×3時間 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| 接着時間（分） | 1～3 | 1～3 | 1～2 | 1～2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| 索引 | マグネシア | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| 耐火度（℃） | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24時間 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3時間 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 接着時間（分） | 1～3 | 1～3 | 1～3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. 粘土系耐火モルタル
主要アプリケーション:工業用窯の低温部、煙道、煙突、熱風炉再生器の下部、ボイラー内張りなど、1350℃以下の温度環境における粘土系耐火レンガの敷設に適しています。これらはすべて、腐食が少なく、中低温の環境です。
特徴：低コスト、良好な加工性、急速な加熱・冷却に対する適度な耐性。高温溶融スラグや腐食性の高い場所での使用には適さない。
2. 高アルミナ耐火モルタル
主要アプリケーション：NM-50/NM-60: セラミック窯、冶金加熱炉、セメント回転窯の遷移ゾーンなど、窯の中温部 (1350～1500℃) で使用される高アルミナレンガ (Al₂O₃ 55%～65%) に適しています。NM-70/NM-75: 高アルミナレンガ (Al₂O₃ ≥70%) またはコランダムレンガで、高炉ライニング、製鋼転炉出銑口、ガラス窯再生器、炭化カルシウム炉ライニングなど、高温部 (1500～1700℃) で使用されます。
特徴：耐火性が高く、粘土系スラリーに比べて優れたスラグ耐性を持つ。Al₂O₃含有量が高いほど、高温耐性および耐侵食性が強くなる。
3. シリカ耐火モルタル
主な用途：シリカレンガとの互換性があり、コークス炉、ガラス窯の壁／胸壁、酸性製鋼炉などの酸性環境向けに特別に設計されています。長期使用温度：1600～1700℃。
特徴：酸性スラグによる浸食に強く、シリカレンガとの熱膨張適合性は良好だが、アルカリ耐性は低い。アルカリ窯での使用は厳禁。
4. マシカ/マグネシウムクロム耐火モルタル
主な用途: Massica:マグネシアレンガとの互換性があり、アルカリ製鋼転炉、電気アーク炉の炉心／壁、非鉄金属製錬炉など、強アルカリ性スラグ条件下で使用されます。
マグネシウムクロム：マグネシアクロムレンガとの互換性があり、セメント回転窯の焼成ゾーン、廃棄物焼却炉、非鉄金属製錬炉など、高温アルカリ侵食が発生する環境で使用されます。
特徴：アルカリ性スラグに対する耐性は非常に高いが、急速な加熱および冷却に対する耐性は低い。マグネシアクロム耐火スラリーには環境規制への準拠が求められる（地域によっては六価クロムの排出が制限されている）。
5. 炭化ケイ素耐火モルタル
主要アプリケーション：高炉の出銑樋、製鋼取鍋の内張り、コークス炉のライザーパイプ、廃棄物焼却炉の二次燃焼室など、高温、耐摩耗性、還元雰囲気で使用される炭化ケイ素レンガ／窒化ケイ素結合炭化ケイ素レンガに適しています。
特徴：高い熱伝導率、高い耐摩耗性、高温酸化耐性、そして従来の粘土／高アルミナモルタルをはるかに凌駕する耐用年数。
6. 低セメント／セメントフリー耐火モルタル
主要アプリケーション：低セメント／セメントフリーのキャスタブルや成形耐火レンガのグラウト／組積に適しており、大型工業窯の一体鋳造ライニング接合や、高温窯（ガラス窯や冶金電気炉など）の精密組積に使用され、使用温度は1400～1800℃です。
特徴：低含水率、焼結後の高密度・高強度、セメント水和による体積膨張問題なし、優れた耐侵食性。
よくある質問
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