耐摩耗性アルミナセラミックス

簡単な説明:

モデル：アルミナボール/耐摩耗性セラミックス/複合パイプ/複合セラミックライニング材料:アルミナセラミック理論上の密度:3.45～3.92g/cm3曲げ強度:300-390Mpa純度：92%-99.7%圧縮強度:2800-3900Mpa弾性率:350-390GPaワイブル係数:10～12メートル熱伝導率:18-30(W/mk)熱衝撃安定性:220-280絶縁耐力: 20-30(kv/mm)サンプル：利用可能

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製品詳細

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製品情報

酸化アルミニウムまたは Al2O3 としても知られるアルミナセラミックは、産業で広く使用されている酸化物セラミックです。アルミナセラミック材料は、非常に高い硬度と高い熱伝導率で知られています。アルミナセラミックの特性により、アルミナセラミックは、構造環境、摩耗環境、腐食環境で最も広く使用されているセラミックの 1 つとなります。

酸化アルミニウムは、高い硬度、耐食性、熱安定性、良好な誘電特性 (DC から GHz 周波数への変換)、低い損失正接、および剛性を特徴としています。

アルミナセラミックは、材料中のAl2O3含有量に応じて分類されます。一般的なものは、75%、95%、99%、99.5%、99.7% のアルミナセラミックなどです。通常、アルミナセラミックの純度は、製造する製品の性能要件に基づいて選択されます。

製品カテゴリー

1. アルミナボール

アルミナボールは、石油化学、農業、およびコーティング産業で広く使用されている非球形の酸化アルミニウム粒子です。

アルミナボールは反応に直接入ることができるため、触媒への影響が大幅に軽減され、触媒の耐用年数が長くなります。さらに、アルミナボールは表面保護コーティングの作成にも使用できます。金属、プラスチック、その他の表面にスプレーすると、表面硬度、耐食性、耐摩耗性、難燃性が向上します。

エレクトロニクス産業では、球状アルミナボールは、その優れた電気的、熱的、機械的特性により、電子パッケージングの分野で非常に重要です。

粒子径範囲: 0.3-0.4、0.4-0.6、0.6-0.8、0.8-1.0、1.0-1.2、1.2-1.4、1.4-1.6、1.8-2.0、2.0-2.2、2.2-2.4、2.8-3.0、3.0- 3.2、3.2-3.5、4.5-5.0、5.0-5.5、6.0-6.5、6.5-7.0、8、10、12、15、20。

アルミナ粉砕ボール

アルミナ粉砕ボールは高純度アルミナから作られた球状粒子であり、研磨材や粉砕メディアとして一般的に使用されています。硬度が高く耐摩耗性に優れているため、研削性と耐摩耗性の要求が高い産業でも広く使用されています。

アルミナセラミックボール

アルミナセラミックボールはアルミナを原料とした多機能セラミック素材です。高硬度、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性など、さまざまな優れた物理的・化学的性質を持っています。

通常、研削、研磨、冶金、セラミック製品の製造などの分野で広く使用されています。

2. 92%、95%アルミナ耐摩耗性セラミックス（従来品、異形品、特注品）

特徴：高硬度、低摩耗、耐食性、耐衝撃性、滑らかな表面、取り付けが簡単。鉄鋼、化学工業、発電所、石炭、その他の鉱山機械で広く使用されています。機器の耐用年数を延ばし、機器のメンテナンス頻度を減らします。

3. 複合パイプ

特徴：耐摩耗性、耐食性、一体化されたデザイン、平らで滑らかな内壁により材料の通過が容易になり、固着や詰まりがありません。火力発電、鉄鋼、製錬、機械、石炭、鉱山、化学工業、セメント、石英、リチウム電池搬送システム、粉砕システム、灰排出システム、除塵システムなどに広く使用されており、用途に応じてさまざまなタイプの製品を選択できます。さまざまなニーズ。

4. 複合セラミックライニング

特徴：セラミックスは、高強度、耐摩耗性、耐食性、平滑な外壁などの特徴を持っていますが、比較的脆い性質があります。ゴムは耐衝撃性に優れており、セラミックと組み合わせることで強力な耐摩耗層を形成します。これにより、大きな材料の輸送中の衝撃を緩衝し、機器をより適切に保護できます。トラフ、ホッパー、その他の機器の摩耗防止に使用されます。

製品索引

アイテム	Al2O3 ＞92%	＞95%	＞99%	＞99.5%	＞99.7%
色	白	白	白	クリーム色	クリーム色
理論密度(g/cm3)	3.45	3.50	3.75	3.90	3.92
曲げ強さ(Mpa)	340	300	330	390	390
圧縮強度(Mpa)	3600	3400	2800	3900	3900
弾性率(GPa)	350	350	370	390	390
耐衝撃性(Mpam1/2)	4.2	4	4.4	5.2	5.5
ワイブル係数(m)	11	10	10	12	12
ビッカース硬度(HV0.5)	1700	1800	1800	2000年	2000年
熱膨張係数	5.0-8.3	5.0-8.3	5.1-8.3	5.5-8.4	5.5-8.5
熱伝導率(W/mk)	18	24	25	28	30
熱衝撃安定性	220	250	250	280	280
最高使用温度℃	1500	1600	1600	1700	1700
20℃体積抵抗値	＞10^14	＞10^14	＞10^14	＞10^15	＞10^15
絶縁耐力(kv/mm)	20	20	20	30	30
誘電率	10	10	10	10	10

ワークショップショー

施工事例

パッケージ&倉庫

会社概要

山東ロバート新素材有限公司中国山東省淄博市にある耐火物生産拠点です。当社は、研究開発、生産、販売、窯の設計と建設、技術、耐火物輸出を統合する現代的な企業です。私たちは完全な設備、高度な技術、強力な技術力、優れた製品品質、そして高い評判を持っています。当社の工場は200エーカー以上の敷地を有し、成形耐火物の年間生産量は約30,000トン、不定形耐火物の年間生産量は12,000トンです。

当社の主な耐火物製品は以下のとおりです。アルミニウムシリコン耐火物。不定形耐火物。断熱耐火材料;特殊な耐火物。連続鋳造システム用の機能性耐火物。

ロバートの製品は、非鉄金属、鉄鋼、建材および建築、化学、電力、廃棄物焼却、有害廃棄物処理などの高温窯で広く使用されています。これらは取鍋、電炉、高炉、転炉、コークス炉、熱風炉などの鉄鋼および製鉄システムでも使用されます。反射炉、還元炉、高炉、ロータリーキルンなどの非鉄冶金キルン。ガラス窯、セメント窯、セラミック窯等の建材工業用窯。その他ボイラー、廃棄物焼却炉、焙焼炉などでも使用実績を上げております。当社の製品は東南アジア、中央アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、アメリカなどの国に輸出されており、複数の有名な鉄鋼企業と良好な協力基盤を確立しています。ロバートの全従業員は、お客様と双方にとって有利な関係を築くことができることを心から楽しみにしています。