アルミナライニングプレート
製品カタログ
1. アルミナボール
（1）アルミナセラミックボール酸化アルミニウム（Al2O3）を主成分とする高性能無機非金属材料です。
特徴：
高い耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、高硬度、高い圧縮強度、優れた熱安定性
応用：
触媒サポートとタワーフィラー：反応器では、触媒被覆支持材や塔充填材としてアルミナセラミックボールが使用され、ガスまたは液体の分配ポイントを増やして反応効率を向上させ、強度の低い活性触媒を保護します。
粉砕媒体：ボールミルや振動ミルなどの微粉砕装置に広く使用され、鉱石、スラリー、耐摩耗性材料、コーティング剤や塗料などの粉体の粉砕に使用されます。優れた耐摩耗性と真円度により、研磨中の傷を防ぎ、研磨対象物との接触をより完全に確保できます。
その他の用途：また、石油化学、建築衛生セラミック、非金属鉱物、鉄鋼、電子機器など、多くの産業でも広く使用されています。
（2）アルミナ研磨ボールボーキサイト、ローラーパウダー、工業用アルミナパウダーなどを原料とし、配合、粉砕、粉末製造、成形、乾燥、焼結などの工程を経て製造される研磨媒体の一種です。主成分はα-Al2O3で、高硬度、高耐摩耗性、化学的安定性などの特性を有し、様々な研削・研磨工程に広く使用されています。
応用
セラミックおよびガラス産業：釉薬やセラミック粉末を粉砕し、製品の均一性と仕上がりを向上させるために使用されます。
コーティング業界：水性および油性コーティングの粉砕および分散に使用され、コーティングの流動性と接着性を向上させます。
電子産業：高精度と良好な表面品質を確保するために、精密機械部品や光学部品の研削に使用されます。
新エネルギー材料：リチウム電池材料の粉砕に使用され、材料の均一な分布と性能向上を促進します。環境保護：廃水処理や汚泥脱水に使用され、水中の不純物や汚染物質を除去します。
粒子サイズ範囲:0.3～0.4、0.4～0.6、0.6～0.8、0.8～1.0、1.0～1.2、1.2～1.4、1.4～1.6、1.8～2.0、2.0～2.2、2.2～2.4、2.8～3.0、3.0～3.2、3.2～3.5、4.5～5.0、5.0～5.5、6.0～6.5、6.5～7.0、8、10、12、15、20
アルミナ研磨ボール
アルミナセラミックボール
2. 92%、95%アルミナ耐摩耗セラミックス（従来品、特殊形状品、カスタマイズ品）
（1）耐摩耗性セラミックモザイク タイル高性能セラミック材料で、主にアルミナや窒化ケイ素などの高強度セラミック材料から作られています。表面は特殊な処理が施されており、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。製造工程には、乾式プレスやグラウトなどの高度な技術が取り入れられており、仕様は多岐にわたります。
さまざまな産業用途のニーズを満たします。
特徴：
1. 高硬度：耐摩耗性セラミックモザイクのロックウェル硬度はHRA80～90に達し、ダイヤモンドに次ぐ硬度で、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。
2. 耐摩耗性：耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍に相当し、耐摩耗性に優れています。
3. 軽量：密度は3.6g/cm³と鋼鉄の半分しかないため、設備の負荷を大幅に軽減し、設備の稼働効率を向上させることができます。
4.便利な構造：耐摩耗性セラミックモザイクは設置とメンテナンスが簡単で、建設の難易度とコストを削減します。
応用：
石油化学産業:反応器、パイプライン、ポンプ本体などのライニングや耐摩耗部品として使用され、機器の寿命を大幅に延ばし、安全性を向上させます。
鉱業および冶金：摩耗部品の耐摩耗性と生産効率を大幅に向上ボールミル、石炭ミル、パルプ製造機などの設備。
電力業界：石炭火力発電、ガス火力発電などの設備の耐摩耗部品（バーナー、石炭ミル、集塵機など）に使用され、設備の耐用年数と運転効率を効果的に向上させます。
機械製造：ベアリング、ギア、ガイドレールなどの高精度、高耐摩耗部品の製造に使用され、機械製品の性能と信頼性が大幅に向上します。
（2）耐摩耗性セラミックライニングレンガセラミックスは通常、セラミックス材料とマトリックス材料の複合材料で作られています。セラミックス材料には、耐摩耗性と圧縮強度に優れた高アルミナセラミックスまたはジルコニアセラミックスが一般的に用いられます。マトリックス材料は通常、鋼やその他の金属材料で、必要な支持力と靭性を提供します。セラミック層と金属マトリックスを組み合わせることで、耐摩耗性と十分な靭性を兼ね備えた複合材料が形成されます。
応用：
鉱山機械：破砕・選別設備を鉱石の衝撃から保護します。
冶金産業：耐高温性と耐腐食性に優れているため、高温炉や鋳造設備に使用されます。
電力業界：石炭粉体搬送システムやボイラー炉の保護に使用されます。
セメント生産：コンベアベルトと材料の直接接触を減らし、機器の寿命を延ばします。
化学産業：ボールミルなどの装置で使用され、粉砕出力と細かさを高め、エネルギー消費とメンテナンスコストを削減します。
（３）耐摩耗性セラミックライニング プレートアルミナ（AL2O3）を主体とし、その他の成分を添加、1700℃の高温で焼結した材料です。耐摩耗性、耐腐食性、高温安定性に優れ、火力発電、鉄鋼、冶金、機械、石炭、鉱業、化学、セメント、港湾ターミナルなどの企業において、石炭輸送、材料輸送システム、粉体製造システム、灰排出、除塵システムなどの摩耗の激しい機械設備に広く使用されています。
用途:
鉱業：採掘作業中、機器は研磨剤や衝撃の影響を受けることがよくあります。耐摩耗性セラミックライニングを使用することで、機器の耐用年数を効果的に延ばし、メンテナンスコストを削減できます。
冶金産業:冶金設備において、耐摩耗性セラミックライニングは溶融金属や鉱石の侵食に耐え、設備の安定した動作を保証します。
化学産業：化学製品の製造工程では、機器が腐食性媒体にさらされることがよくあります。耐摩耗性セラミックライニングを使用することで、機器の耐久性を向上させ、腐食による故障を軽減することができます。
電力業界：電力機器では、耐摩耗性セラミックライニングにより、機器上のほこりやその他の固体粒子の摩耗を効果的に低減し、機器の長期にわたる安定した動作を保証します。
（4）耐摩耗性セラミック特殊形状部品
3. 耐摩耗性セラミック複合管セラミックライニング複合鋼管とは、ハイテク生産プロセスである自己増殖高温クラッチ合成法を使用して製造されるパイプです。
特徴：
高い耐摩耗性：コランダムセラミックライニングのモース硬度は 9.0 に達し、耐摩耗性が極めて高く、研磨性媒体の搬送に適しています。
耐食性:セラミック材料は、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体に対して優れた耐性を持っています。
高温安定性：セラミック層は高い熱安定性と耐酸化性を備えており、高温環境に適しています。
軽量で高強度：同じ仕様、単位長さのパイプの中で、耐摩耗セラミック複合管は軽量でありながら、摩耗や流体侵食に対する耐性が強いです。
応用：
耐摩耗性セラミック複合管は、砂、石、石炭粉、灰、アルミニウム液体などの研磨性粒状物質や腐食性媒体の輸送に、電力、冶金、鉱業、石炭、化学などの業界で広く使用されています。その優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性により、理想的な耐摩耗性パイプラインとなっています。
製造工程
遠心鋳造複合セラミックパイプ：「自己増殖型高温合成-高速遠心分離技術」を用いて製造されており、プロセスがシンプルでコストが低いため、長距離の粉末輸送に適しています。
耐摩耗性セラミックパイプのパッチ：アルミナセラミックシートは、耐熱性を有する強力な接着剤を介してパイプの内壁に貼り付けられます。製造工程は比較的簡単で、コストも低くなります。
自己増殖複合パイプ：セラミック粉末と金属粉末を混合し、高温合成法と遠心法を用いて管の内壁に焼結します。 一体焼成セラミック管：セラミック粉末を金型に合わせてセラミック管に焼結し、その後鋼管と組み合わせます。
4. 2 in 1および3 in 1セラミック複合プレートセラミックとゴム素材を組み合わせた複合材料で、耐摩耗性、耐腐食性、耐衝撃性に優れています。
製造工程
2in1セラミックゴム複合材プレート:ゴム加硫技術により、高硬度アルミナセラミックを加硫し、特殊ゴムに埋め込むことでセラミックゴム複合材を形成します。この複合材は優れたクッション性を有し、高所から落下する鉱石などの衝撃を効果的に緩和します。
3in1耐摩耗性セラミック複合材プレート:2in1構造をベースに、鋼板層を追加します。ゴム加硫技術により、セラミックゴム複合材を皿ボルトで鋼板と加硫し、3in1構造の複合ライニングを形成します。この構造により、セラミック、ゴム、鋼板間の強固な接合が確保され、さらに固定効果も向上します。
パフォーマンス特性
耐摩耗性:セラミック層は非常に高い硬度を備えているため、摩耗に効果的に抵抗し、機器の耐用年数を延ばすことができます。
耐衝撃性:ゴム層は優れた弾力性と耐衝撃性を備えており、機器の動作中に発生する衝撃や振動を吸収し、セラミック層を損傷から保護します。
耐食性:セラミックスとゴムはどちらも耐腐食性に優れており、過酷な環境でも長期間安定して動作します。
軽量：3in1構造のライニングプレートは耐摩耗鋼板より60％以上軽量で、取り付けや交換も非常に便利です。
応用：
採掘：ボールミル、石炭ミル、バケットエレベーターなどの機器の耐摩耗部品に使用されます。スクレーパーコンベア等を設置し、設備の稼働効率と安定性を向上させます。
冶金：冶金業界のさまざまな設備において、耐摩耗性セラミック複合板は高温、高圧、腐食性材料の摩耗に効果的に耐えることができます。
電気：石炭輸送システム、除塵装置、電力業界のその他の部分では、機器の摩耗を減らし、メンテナンスコストを削減します。
化学産業：化学工業における反応器、貯蔵タンクなどの設備において、各種化学媒体の侵食を防ぎ、設備の耐用年数を延ばします。
製品インデックス
| アイテム | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99.5% | ＞99.7% |
| 色 | 白 | 白 | 白 | クリーム色 | クリーム色 |
| 理論密度(g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| 曲げ強度(Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| 圧縮強度(Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| 弾性係数(Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| 耐衝撃性（Mpam1/2） | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| ワイブル係数(m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| ビッカース硬度（HV 0.5） | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| 熱膨張係数 | 5.0～8.3 | 5.0～8.3 | 5.1-8.3 | 5.5～8.4 | 5.5～8.5 |
| 熱伝導率(W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| 熱衝撃安定性 | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| 最高動作温度℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃体積抵抗 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| 絶縁耐力（kv/mm） | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| 誘電率 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
工場ショー
会社概要
山東ロバートニューマテリアル株式会社中国山東省淄博市に位置し、耐火物生産拠点となっています。研究開発、生産、販売、窯の設計・建設、技術開発、そして耐火物輸出までを一貫して行う近代的な企業です。充実した設備、先進的な技術力、強固な技術力、優れた製品品質、そして高い評価を誇ります。工場の敷地面積は200エーカーを超え、成形耐火物の年間生産量は約3万トン、不成形耐火物は1万2千トンです。
当社の主な耐火物製品は次のとおりです。アルカリ性耐火物、アルミニウムシリコン耐火物、不定形耐火物、断熱耐火物、特殊耐火物、連続鋳造システム用機能性耐火物。
よくある質問
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