プロフェッショナルな中国製カスタムムライト粉末ジルコン砂、精密鋳造用ムライト砂工場直送
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ムライト砂これは、鋳造業界で広く使用されているアルミノケイ酸塩系耐火材料の一種です。
主な化学組成：
ムライト砂の主な化学成分は、酸化アルミニウム（Al₂O₃）と二酸化ケイ素（SiO₂）です。典型的な化学組成範囲は、Al₂O₃が42%≦47%、SiO₂が51%≦53%です。また、少量の酸化鉄（Fe₂O₃）、アルカリ金属酸化物（Na₂O+K₂O）、その他の微量元素も含まれています。
製造工程：
ムライト砂は、カオリン、硬質粘土、白雲母など、アルミノケイ酸塩を豊富に含む鉱物を用いて製造されるのが一般的です。製造工程では、原料を粉砕し、添加剤と混合した後、成形します。成形された砂は、1300℃から1550℃の高温炉で焼成されます。焼成後、粉砕、ふるい分け、鉄分を除去するための磁気分離などの工程を経て、様々な粒径のムライト砂製品が得られます。
粒子サイズ仕様：
ムライト砂は、様々な粒度でご提供可能です。主な供給品目は、8～16メッシュ、16～30メッシュ、30～60メッシュ、60～80メッシュ、80～120メッシュです。さらに、200メッシュや300メッシュといった、より細かい粒度のムライト粉末もご用意しております。
性能特性：
高い耐火性：耐火度が約1750℃であるため、鋳造工程における溶融金属の高温に効果的に耐え、鋳型シェルを損傷から保護します。
優れた熱安定性：ムライト砂は、温度変化を受けても寸法安定性を維持します。熱膨張や熱収縮に強く、鋳造品の精度を保証します。
簡単に手放せる物件：鋳造後、ムライト砂は鋳造品から容易に除去（型抜き）できます。これにより、後工程の仕上げ作業の必要性が減り、生産効率が向上します。
高い鋳造品質：ムライト砂を鋳型材として使用することで、表面が滑らかな鋳造品が得られます。砂穴や気泡などの鋳造欠陥を最小限に抑え、鋳造品の全体的な品質を向上させます。
| 仕様 | スーパーグレード | 1年生 | 2年生 |
| Al2O3 | 44%～45% | 43%～45% | 43%～50% |
| SiO2 | 50%～53% | 50%～54% | 47%～53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| 二酸化チタン | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| ザウスティックソーダ | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| かさ密度 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
精密鋳造の中核は、鋳型シェル製造（ワックスパターンに耐火材料を多層コーティングして外殻を形成する工程。ワックスパターンが溶融すると、溶融金属を注ぐための空洞が形成される）である。ムライト砂は主に鋳型シェル内の耐火骨材として使用され、シェルのさまざまな層に塗布される。具体的には以下のとおりである。
1. 表面シェル（鋳造品の表面品質を直接決定する）
関数：表面層は鋳造品と直接接触するため、溶融金属の最初の衝撃に耐えつつ、滑らかな表面仕上げ（粗さやピットの回避）を確保する必要がある。
2. バックシェル（全体的な強度と通気性を提供）
関数：バックシェルは、表面層の外側にある多層構造です。鋳型シェル全体の強度を支え（注湯中の変形や崩壊を防ぐ）、同時に通気性を確保します（キャビティからガスを排出し、鋳造品の気孔を防ぐ）。
3. 高需要鋳造品の特殊用途
高温合金鋳造品：航空機エンジンのタービンブレード（注湯温度1500～1600℃）など、鋳型シェルは極めて高い温度に耐える必要があります。ムライト砂は耐火性が高いため、より高価なジルコン砂（融点2550℃だが高価）の代替として使用でき、高温耐性の要件を満たしながらコストを削減できます。
反応性金属鋳造の場合：アルミニウム合金やマグネシウム合金（反応性が高く、石英砂中のSiO₂と容易に反応して介在物を形成する）などの場合、ムライト砂の化学的安定性により反応性が低下し、鋳造品中の「酸化介在物」の形成を防ぐことができる。
大型精密鋳造品の場合：風力タービンのギアボックスハウジング（数トンもの重量がある場合もある）など、金型シェルには高い構造強度が求められる。ムライト砂とバインダーで形成された裏打ち層は高強度であり、金型の膨張や崩壊のリスクを低減する。
4. 他の耐火材料との組み合わせ
実際の製造工程では、金型シェル性能を最適化するために、ムライト砂は他の材料と組み合わせて使用されることが多い。
ジルコン砂との組み合わせ：表面層にはジルコン砂（より高い表面仕上げを実現するため）、裏打ち層にはムライト砂（コスト削減のため）を使用する。これは、航空宇宙部品など、極めて高い表面精度が求められる鋳造品に適している。
石英砂と組み合わせる：低温要求の鋳造（例えば、銅合金、融点1083℃）の場合、石英砂の一部を代替することができ、ムライト砂の低膨張性を利用してシェル割れを低減することができる。
| 精密鋳造シェル製造のための参照プロセス | ||
| 一般表面スラリー、ジルコニウム粉末 | 325メッシュ＋シリカゾル | 砂：ジルコニウム砂 120メッシュ |
| バックレイヤースラリー | 325メッシュ＋シリカゾル＋ムライト粉末200メッシュ | 砂：ムライト砂（30～60メッシュ） |
| 補強層 | ムライト粉末200メッシュ＋シリカゾル | 砂：ムライト砂 16～30メッシュ |
| シーリングスラリー | ムライト粉末200メッシュ＋シリカゾル | _ |
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