突撃部隊
突撃部隊は、合理的な粒度分布を持つ不定形耐火材で、水分を含まず、ごく微量しか含みません。手作業または機械による突き固めで圧縮でき、複雑な養生工程を経ずに迅速に使用できます。主に高温炉の作業ライニング、底ライニング、補修層の構築に使用され、強い浸食、腐食、急激な温度変化といった過酷な作業環境に適しています。
製品分類
1. 素材別:高アルミナ突き固め材、マグネシア突き固め材、マグネシアクロム突き固め材、炭化ケイ素突き固め材、酸性/塩基性突き固め材
2. 申請による方法：炉底突き固め材、炉傾斜突き固め材、誘導炉突き固め材、電気アーク炉突き固め材、特殊補修突き固め材
3. 接着システムによる方法：無機結合材、樹脂結合材、セラミック結合材のラミングマス
主な利点：
1. 簡単かつ効率的な施工：水で混ぜる必要がなく、現場で直接突き固めるだけで圧縮できます。成形後すぐに強度を発揮するため、炉の焼成と試運転を迅速に行うことができ、工期を大幅に短縮できます。
2. 優れた高温腐食耐性：高純度耐火骨材と結合システムで構成されており、溶融金属、スラグ、酸、アルカリによる腐食に耐性があり、冶金、化学、その他の過酷な腐食環境に最適です。
3. 耐熱衝撃性および耐侵食性：高密度で安定した構造を持ち、頻繁な温度変化や材料の摩耗にも剥がれやひび割れを起こさずに耐え、炉内張り材の耐用年数を延ばします。
4. 幅広い適応性：配合は、動作温度や腐食の種類に応じてカスタマイズでき、補修用および一体型の石造建築物の両方において、中温、高温、超高温のシナリオに対応できます。
5. 優れた修理実績：局所的な炉の損傷を迅速に修復するために特別に使用され、元の内張り材にしっかりと接着するため、メンテナンスのためのダウンタイムを短縮します。
| 高アルミニウム製ラミングマス | ||
| アイテム | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| 動作温度(℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| 焼結温度(℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| シリカラミングマス | |||
| アイテム | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| 耐火度(℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| 成分 | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| 圧縮強度（MPa） | 11 | 15 | |
| 焼結温度(℃) ≥ | 800 | 950 | |
| 粒子サイズ（mm） | 0-8 | 0-25 | |
| マグネシアラミングマス | ||||
| アイテム | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| 最高温度(℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| 成分 | MgO、％ | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3、％ | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2、％ | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| かさ密度（g/m³） | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| コランダム破砕塊 | ||
| アイテム | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| 動作温度(℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| 焼結温度(℃) ≥ | 1600 | 1650 |
主な用途：
1. 冶金学：中・高周波誘導炉、電気アーク炉、製鋼炉底、炉傾斜部、出銑口
2. 非鉄金属：銅、アルミニウム、亜鉛、その他の非鉄金属の製錬炉内張り
3. 化学・建築材料：ガラス溶解炉底、セメント窯内張り、化学高温反応炉内張り
4. その他：各種工業炉の局所的な修理、高温炉底部の一体型石積み工事
炭素ラミング大量適用例：
高炉の種類や材料設計の要件に応じて、炭素充填材は主に高炉底炭素レンガと底部シール板の間、炉床炭素レンガと冷却スタブの間、および底部水冷管の隙間に使用されます。中心線より上の水平出しや冷却スタブの充填には、すべての箇所で、充填後の炭素充填材が一定の強度と密度を持ち、隅々まで隙間を埋めて溶銑やガスの漏洩を防ぐことが求められます。また、炭素充填材の熱伝導率は、高炉の高温炭素レンガや冷却スタブの性能とほぼ一致している必要があり、高炉の寿命に影響を与えず、高炉の正常な生産を維持する必要があります。
よくある質問
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