耐火キャスタブル
耐火キャスタブル高純度の耐火骨材、微粉末、専門バインダー、精密添加剤を配合したプレミックス複合材です。水または特殊液体を加えることで、流し込み、振動、こて塗りなど、容易に施工できます。また、複雑な炉構造に合わせて、カスタム形状のプレキャスト部品をプレファブリケーションすることも可能です。硬化後は継ぎ目のないモノリシックなライニングとなり、従来の耐火レンガよりも施工効率と熱封じ込め性に優れています。
以前は耐火コンクリート当社の耐火キャスタブルは、土木コンクリートと同様の組成、硬化プロセス、施工方法を採用しており、高度な配合でアップグレードされているため、過酷な産業環境でも優れた性能を発揮します。
製品分類
当社は、多様な産業ニーズを満たすために、材質、バインダー、性能別に分類された耐火キャスタブルのフルラインナップを提供しています。
1. 材質別：高アルミナ質キャスタブル、アルミナ・マグネシア質キャスタブル、アルミナ・炭化ケイ素・炭素質キャスタブル、耐酸性キャスタブル、耐アルカリ性キャスタブル、軽量絶縁キャスタブルなど。
2. バインダーによる：カルシウムアルミネートセメント結合キャスタブル、低セメント/極低セメント/無セメントキャスタブル、リン酸結合キャスタブル、シリカゾル結合キャスタブルなど（低セメント/極低セメントキャスタブルは、気孔率が低く、機械的強度が高いのが特徴です）。
3. パフォーマンス別:自己流動性キャスタブル、速乾性キャスタブル、耐摩耗性キャスタブル、耐熱衝撃性キャスタブル、断熱性キャスタブルなど。
主な利点:
1. 優れた耐高温性：1600～1800℃までの温度に耐えることができ、金属溶解やガラス製造などの厳しい産業環境でも分解や特性の損失なく構造の完全性を維持します。
2. 優れた耐久性と耐腐食性：摩耗、溶融スラグによる侵食、化学的な攻撃に耐性があり、頻繁な交換とメンテナンスのコストを削減し、炉のライニングの耐用年数を大幅に延ばします。
3. 優れた熱衝撃安定性：急激な温度変化にも耐え、ひび割れや劣化を起こさないため、ロータリー窯や鋼鍋など、起動・停止を頻繁に繰り返す設備に最適です。
4. 柔軟な構築とカスタマイズ：複雑な形状や複雑な幾何学的形状への注入に適しており、さまざまな炉の設計に適応します。また、特定の作業条件 (温度、機械的負荷、腐食の種類) に基づいてカスタマイズされたプレキャスト部品や配合調整も提供します。
5. エネルギー効率と費用対効果：優れた断熱性能により熱損失が最小限に抑えられ、温度維持のためのエネルギー消費が削減されます。また、シンプルな施工プロセスにより設置効率が向上し、人件費が削減されます。さらに、リサイクル可能なオプションが用意されているため、持続可能な生産をサポートします。
6. 強化された耐久性（オプション）:ステンレス鋼繊維を追加すると、大きな機械的力が加わる部分の機械的靭性が大幅に向上します。また、無機繊維を追加すると、耐火キャスタブルの断熱性の靭性と断熱性の両方が向上します。
| 製品名 | 低セメントキャスタブル | |||||
| 索引 | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| 動作限界温度 | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| 嵩密度(g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| 冷間曲げ強度 110℃×24時間(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| 冷間圧壊強度(MPa) ≥ | 110℃×24時間 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3時間 | 50 1300℃×3時間 | 55 1350℃×3時間 | 60 1400℃×3時間 | 40 1400℃×3時間 | 70 1400℃×3時間 | |
| 永続的な線形変化 @CT℃ × 3時間(%) | -0.5～+0.5 1300℃ | -0.5～+0.5 1350℃ | 0～+0.8 1400℃ | 0～+0.8 1400℃ | 0～+1.0 1400℃ | |
| 耐熱衝撃性 （1000℃の水）≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%)≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 製品名 | 高強度キャスタブル | |||||
| 索引 | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| 使用限界温度(℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃嵩密度(g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| 破壊係数(MPa) ≥ | 110℃×24時間 | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3時間 | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3時間 | 8.5 1300℃×3時間 | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| 冷間圧壊強度(MPa)≥ | 110℃×24時間 | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3時間 | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3時間 | 45 1300℃×3時間 | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| 永久線形変化(%) | 1100℃×3時間 | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3時間 | -0.45 1300℃×3時間 | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%)≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 製品名 | 高アルミナ質キャスタブル | ||||||
| 索引 | アルミナ （％）≥ | 酸化カルシウム （％）≥ | 難治性 （℃） | CT℃×3時間 PLC ≤1% | 110℃乾燥後（MPa） | ||
| CCS | モア | ||||||
| 粘土結合 | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| セメント結合 | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| 低セメント結合 | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| リン酸結合 | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| ケイ酸ナトリウム結合 | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| 製品名 | 軽量鋳造可能 | ||||||
| 動作限界温度 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃嵩密度(g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| 破壊係数(MPa) ≥ | 110℃×24時間 | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3時間 | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3時間 | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| 冷間圧縮強度 (MPa) ≥ | 110℃×24時間 | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3時間 | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3時間 | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| 永久線形変化(%) | 1100℃×3時間 | -0.65 1000℃×3時間 | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3時間 | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| 熱伝導率 （W/mk） | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%)≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. 高アルミニウム鋳造材：高アルミニウムキャスタブルは、主にアルミナ（Al2O3）を主成分とし、高い耐火性、耐スラグ性、耐熱衝撃性を有しています。鉄鋼、非鉄金属、化学などの高温炉や炉床に広く使用されています。
2. 鋼繊維強化キャスタブル：鋼繊維強化キャスタブルは、通常のキャスタブルをベースに鋼繊維を添加することで、耐熱衝撃性、耐摩耗性、耐スラグ性を向上させたものです。主に鉄鋼、冶金、石油化学などの産業において、炉、炉底、その他の部品に使用されます。
3. ムライト鋳造物：ムライトキャスタブルは、主にムライト（MgO·SiO2）で構成され、耐摩耗性、耐火性、耐スラグ性に優れています。鉄鋼、冶金、その他の産業において、製鋼炉や転炉などの主要部品に広く使用されています。
4. 炭化ケイ素鋳造物：炭化ケイ素キャスタブルは、主に炭化ケイ素（SiC）で構成され、優れた耐摩耗性、耐スラグ性、耐熱衝撃性を備えています。非鉄金属、化学、セラミックスなどの産業における高温炉、炉床などの部品に広く使用されています。
5. 低セメントキャスタブル：低セメントキャスタブルとは、セメント含有量の低いキャスタブルのことを指し、通常は約5％ですが、1％から2％にまで低減されたものもあります。低セメントキャスタブルは、1μm以下の超微粒子を使用し、耐熱衝撃性、耐スラグ性、耐侵食性が大幅に向上しています。低セメントキャスタブルは、各種熱処理炉、加熱炉、垂直窯、回転窯、電気炉蓋、高炉出湯口などのライニングに適しています。また、自己流動性低セメントキャスタブルは、スプレー冶金用一体型スプレーガンライニング、石油化学接触分解反応器の高温耐摩耗ライニング、加熱炉水冷却管の外側ライニングなどに適しています。
6. 耐摩耗性耐火キャスタブル：耐摩耗性耐火キャスタブルの主な成分は、耐火骨材、粉末、添加剤、バインダーです。耐摩耗性耐火キャスタブルは、冶金、石油化学、建材、電力などの業界で広く使用されている非晶質耐火物の一種です。この材料は、耐高温性、耐摩耗性、耐侵食性などの利点を有しており、炉やボイラーなどの高温機器のライニングの補修・保護に使用され、機器の耐用年数を延ばします。
7. 取鍋鋳造用鋳物：取鍋キャスタブルは、高品質の高アルミナボーキサイトクリンカーと炭化ケイ素を主原料とし、純粋なアルミネートセメントバインダー、分散剤、収縮防止剤、凝固剤、防爆繊維などの添加剤を加えた非晶質耐火キャスタブルです。取鍋の作業層において優れた効果を発揮するため、アルミニウム炭化ケイ素キャスタブルとも呼ばれています。
8. 軽量断熱耐火キャスタブル：軽量断熱耐火キャスタブルは、軽量、高強度、優れた断熱性能を備えた耐火キャスタブルです。主に軽量骨材（パーライト、バーミキュライトなど）、高温安定材料、バインダー、添加剤で構成されています。工業炉、熱処理炉、製鋼炉、ガラス溶解炉など、様々な高温産業設備に広く使用され、設備のエネルギー利用効率を向上させ、エネルギー消費量を削減します。
9. コランダム鋳造可能物:コランダムキャスタブルは優れた性能を有し、熱処理炉の主要部品として理想的な選択肢となっています。コランダムキャスタブルは、高強度、高荷重軟化温度、良好な耐スラグ性など、様々な特性を有しています。一般的な使用温度は1500～1800℃です。
10. マグネシウム鋳造物： 主に高温熱設備に使用され、アルカリスラグ腐食に対する優れた耐性、低い酸素ポテンシャル指数、溶鋼への無汚染性を備えています。そのため、冶金業界、特に清浄鋼の製造や建材業界において、幅広い応用が期待されています。
11. 粘土鋳造物:主成分は粘土クリンカーと複合粘土で、熱安定性に優れ、一定の耐火性を有し、価格も比較的安価です。加熱炉、焼鈍炉、ボイラーなど、一般工業用窯のライニングによく使用され、一定の温度の熱負荷に耐え、炉体の断熱・保護の役割を果たします。
12. 乾燥キャスタブル：ドライキャスタブルは、主に耐火骨材、粉末、バインダー、水で構成されています。一般的な成分には、粘土クリンカー、三級アルミナクリンカー、超微粉、CA-50セメント、分散剤、珪質または長石系遮水材などがあります。
乾式キャスタブルは、用途や成分によって多くの種類に分けられます。例えば、乾式不浸透性キャスタブルは主にアルミニウム電解セルに使用され、電解液の浸透を効果的に防止し、セルの寿命を延ばします。また、乾式耐火キャスタブルは、金属加工、製錬、化学工業、非鉄金属などの産業、特に鉄鋼業界では、ロータリーキルンの前窯口、崩壊炉、キルンヘッドカバーなどの部品に使用されます。
よくある質問
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