AZSブリックス
AZS溶融レンガ溶融ジルコニウムコランダム煉瓦とも呼ばれるAZS溶融煉瓦は、高性能耐火物です。AZS溶融煉瓦は、主に純アルミナ粉末、酸化ジルコニウム（ZrO₂約65%）、二酸化ケイ素（SiO₂約34%）などの原料から構成され、電気炉で高温で溶融した後、鋳型に流し込み冷却されます。
製造工程：厳選されたジルコンサンドと工業用アルミナ粉末を一定の比率（通常1:1）で混合し、少量のNa2O（炭酸ナトリウムとして添加）とB2O3（ホウ酸またはホウ砂として添加）をフラックスとして加えます。均一に混合した後、高温（例えば1800～2200℃）で溶融し、成形します。冷却後、切断・加工を行い、所定の形状とサイズのAZS溶融レンガを製造します。
コア製品の特徴:
1. 超高温耐性：1800～2200℃の電気溶融成形により、従来の耐火レンガよりもはるかに高い耐火性と高い荷重軟化温度を有しています。高温溶融作業条件下でも、明らかなクリープ変形を示さず、長期間安定して稼働します。
2. 優れた耐腐食性：溶融ガラス、酸性スラグ、高温の排ガスなどに対して強力な耐侵食性と耐腐食性を持ち、溶融材料の化学的腐食と物理的摩耗に効果的に耐えることができ、機器ライニングの耐用年数を大幅に延ばします。
3. 緻密で均一な構造：電気溶融法によって、レンガの内部構造が緻密になり、気孔やひび割れなどの欠陥のない均一な組成が得られます。高密度、低吸水性、安定した熱伝導率を特徴とし、高温下における構造剥離のリスクを低減します。
4. 制御可能な寸法精度：冷却成形後、精密切断を行い、標準仕様および特殊形状の仕様をカスタマイズできます。レンガは高い平坦性と小さな寸法誤差を特徴としており、様々な窯の精密な石積み要件に適応し、施工の難易度を低減します。
5. 優れた熱安定性：適度な熱膨張係数により、高温作業環境下における冷熱交代にも適応します。急激な温度変化による割れや欠けが発生しにくく、窯ライニングの構造的健全性を確保します。
| アイテム | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| 化学組成(%) | アルミナ | ≥50.00 | ≥49.00 | ≥45.00 |
| ジルコニウム | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 | |
| SiO2 | ≤15.00 | ≤13.50 | ≤12.50 | |
| Na2O+K2O | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.30 | |
| 嵩密度(g/cm3) | ≥3.75 | ≥3.85 | ≥4 | |
| 見かけ気孔率(%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 | |
| 冷間圧縮強度(Mpa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| 気泡分離率（1300℃×10時間） | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| ガラス相の浸出温度(℃) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| ガラス液の耐腐食率 1500℃×36時間(mm/24時間) % | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
| 見かけ密度（g/cm3） | PT(RN RC N) | ≥3.55 | ≥3.55 | ≥3.70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3.65 | ≥3.75 | ≥3.85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3.75 | ≥3.80 | ≥3.95 | |
| QX(RO) | ≥3.65 | ≥3.75 | ≥3.90 | |
AZS-33:AZS33の緻密な微細構造により、ガラス液による浸食に対する優れた耐性を備え、ガラス窯内で石などの欠陥が発生しにくい。ガラス溶解炉に広く使用されている製品で、主に溶解槽の上部構造、作業槽の壁レンガや舗装レンガ、前炉などに適しています。
AZS-36:AZS36レンガは、AZS33と同じ共晶構造に加え、鎖状のジルコニア結晶が多く、ガラス相含有量が少ないため、AZS36レンガの耐食性がさらに向上し、流速が速いガラス液体や高温領域に適しています。
AZS-41:シリカとアルミナの共晶に加え、より均一に分散したジルコニア結晶を含みます。ジルコニウムコランダム煉瓦システムの中で、優れた耐食性を備えています。そのため、ガラス炉の主要部品は、他の部品との寿命のバランスを考慮して選定されます。
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