AZSレンガ
AZS溶融レンガAZS溶融ジルコニウムレンガは、高性能耐火材料です。AZS溶融レンガは、主に純アルミナ粉末、酸化ジルコニウム(ZrO2約65%)、二酸化ケイ素(SiO2約34%)などの原料から構成されています。電気炉で高温溶融した後、金型に注入して冷却します。
製造工程:厳選されたジルコン砂と工業用アルミナ粉末を一定の割合(通常1:1)で混合し、少量のNa2O(炭酸ナトリウムの形で添加)とB2O3(ホウ酸またはホウ砂の形で添加)を融剤として加えます。均一に混合した後、高温(1800~2200℃など)で溶融し、成形します。冷却後、切断・加工して、特定の形状とサイズのAZS溶融レンガを製造します。
主な製品機能:
1. 超高温耐性:1800~2200℃での電気溶融によって形成されるこの耐火レンガは、従来の耐火レンガよりもはるかに高い耐火度と高い荷重軟化温度を有しています。高温溶融作業条件下でも、顕著なクリープ変形を起こすことなく、長期間安定して使用できます。
2. 優れた耐食性:溶融ガラス、酸性スラグ、高温排ガスなどに対する優れた耐侵食性および耐腐食性を有しています。溶融材料による化学腐食や物理的摩耗に効果的に抵抗し、設備ライニングの耐用年数を大幅に延長します。
3. 緻密で均一な構造:電気融着法によって製造されたレンガは、内部構造が緻密で組成が均一であり、気孔やひび割れなどの欠陥がありません。高密度、低吸水率、安定した熱伝導率といった特長を持ち、高温下での構造的な剥離リスクを低減します。
4. 寸法精度の制御が可能:冷却・成形後に精密切断を行い、標準形状および特殊形状の仕様に対応可能です。レンガは高い平面度と小さな寸法誤差を有し、様々な窯の精密な組積造要件に適応し、施工の難易度を低減します。
5. 優れた熱安定性:適度な熱膨張係数により、高温下での冷熱の繰り返しにも適応できます。急激な温度変化によるひび割れや欠けが生じにくく、窯内張りの構造的完全性を確保します。
| アイテム | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| 化学組成(%) | Al2O3 | 50.00以上 | 49.00以上 | 45.00以上 |
| ZrO2 | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 | |
| SiO2 | ≤15.00 | ≤13.50 | ≤12.50 | |
| Na2O+K2O | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.30 | |
| かさ密度(g/cm³) | ≥3.75 | ≥3.85 | 4以上 | |
| 見かけの多孔度(%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 | |
| 冷間圧縮強度(MPa) | 200以上 | 200以上 | 200以上 | |
| 気泡分離率(1300℃×10時間) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| ガラス相の滲出温度(℃) | 1400以上 | 1400以上 | ≥1410 | |
| ガラス液の耐食率 1500℃×36時間(mm/24時間)% | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
| 見かけ密度(g/cm³) | PT(RN RC N) | ≥3.55 | ≥3.55 | ≥3.70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3.65 | ≥3.75 | ≥3.85 | |
| WS(RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3.75 | ≥3.80 | ≥3.95 | |
| QX(RO) | ≥3.65 | ≥3.75 | ≥3.90 | |
AZS-33:AZS33は緻密な微細構造を持つため、ガラス溶融液の浸食に対する耐性が高く、ガラス窯内で石やその他の欠陥が発生しにくい。ガラス溶解炉で広く使用されている製品であり、主に溶融プールの上部構造、作業プールの壁レンガや舗装レンガ、前炉などに適している。
AZS-36:AZS36レンガは、AZS33と同じ共晶組成を持つことに加え、鎖状のジルコニア結晶が多く、ガラス相の含有量が少ないため、耐食性がさらに向上しており、流速の速いガラス液体や高温領域での使用に適しています。
AZS-41:シリカとアルミナの共晶に加え、より均一に分布したジルコニア結晶も含有しています。ジルコニウムコランダムレンガ系において、優れた耐食性を有しています。そのため、ガラス炉の主要部品は、他の部品との寿命バランスを考慮して選定されています。
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