粘土耐火レンガ

簡単な説明:

別名:耐火粘土レンガ

モデル：SK32/33/34; DN12/15/17

SiO2:52%～65%

Al2O3:30%～45%

難治性:普通（1580°< 耐火度< 1770°）

Refractoriness Under Load@0.2MPa: 1250℃～1350℃

永久線形変化@1400℃*2H:±0.3%～±0.5%

冷間圧縮強度:20～30MPa

嵩密度:2.0～2.3g/cm3

見かけ多孔度:12%～24%

HSコード:69022000

用途:高炉、熱風炉、ガラス窯など

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製品詳細

製品タグ

耐火粘土レンガ耐火粘土煉瓦は、Al₂O₃含有量が35～45%の珪酸アルミニウム質耐火物です。主にカオリンを原料とし、成形・乾燥後、1300～1400℃の高温で焼成されます。焼成過程でムライト結晶が生成されます。耐火性は1690～1730℃で、弱酸性耐火物に分類されます。

分類
耐火粘土煉瓦は、普通煉瓦、緻密煉瓦、低クリープ煉瓦、耐熱衝撃煉瓦の4種類に分類され、Al₂O₃含有量が25%から45%までの様々なグレードをカバーしています。用途に応じて、高炉用、熱風炉用、ガラス炉用の3つのカテゴリーに分けられます。

主な特徴:
耐火粘土レンガは、酸性スラグや酸性ガス腐食に対して優れた耐性を示すものの、アルカリ性物質に対する耐性は比較的低い。耐熱衝撃性は良好で、0～1000℃の温度範囲では、温度上昇に伴い体積が均一に膨張し、線膨張率は0.6～0.7%とシリカレンガの約半分である。しかし、荷重負荷時の耐火性はシリカレンガよりも200℃以上低く、1200℃を超えると体積収縮が生じる。

耐火粘土レンガ模型	SK-32	SK-33	SK-34
耐火度(℃) ≥	1710	1730	1750
嵩密度(g/cm3) ≥	2.00	2.10	2.20
見かけ気孔率(%) ≤	26	24	22
冷間圧壊強度(MPa) ≥	20	25	30
永久線形変化@1350°×2時間(%)	±0.5	±0.4	±0.3
荷重下耐火度(℃) ≥	1250	1300	1350
Al2O3(%) ≥	32	35	40
Fe2O3(%)≤	2.5	2.5	2.0

低多孔性粘土レンガモデル	DN-12	DN-15	DN-17
耐火度(℃) ≥	1750	1750	1750
嵩密度(g/cm3) ≥	2.35	2.3	2.25
見かけ気孔率(%) ≤	13	15	17
冷間圧壊強度(MPa) ≥	45	42	35
永久線形変化@1350°×2時間(%)	±0.2	±0.25	±0.3
Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥	1420	1380	1320
Al2O3(%) ≥	45	45	42
Fe2O3(%)≤	1.5	1.8	2.0

冶金産業
冶金産業において、粘土質耐火レンガは主に高炉、熱風炉、ガラス窯などの設備に使用されています。高炉用粘土質耐火レンガは高温と腐食性雰囲気に耐え、炉体構造を保護します。熱風炉用粘土質耐火レンガは熱風炉の内張りに使用され、正常な運転を確保します。ガラス窯用大型粘土質耐火レンガは、ガラス溶解炉において高温での安定性と耐火性を確保するために使用されます。

化学産業
化学産業では、粘土質耐火レンガは反応炉、分解炉、合成炉などの装置の断熱層として使用されています。これらの装置は、高温や腐食性雰囲気にも耐え、粘土耐火レンガは熱損失を効果的に低減し、エネルギー効率を向上させることができます。

窯業
窯業業界では、粘土質耐火レンガは断熱壁や屋根に使用されています。窯焼き窯は窯内の高温環境を維持し、陶磁器製品の焼成を促進する。硬質粘土および半硬質粘土は、日用陶磁器、建築用陶磁器、工業用陶磁器の製造原料として使用される。陶器。

建設業界
業界建築資材業界では、粘土耐火レンガはセメント窯やガラス溶解炉の製造に使用されます。