ムライトレンガとシリマナイトレンガ
ムライトレンガは、Al₂O₃-SiO₂系で唯一安定な高温結晶相材料であるムライト（3Al₂O₃·2SiO₂）を主結晶相とする高性能高アルミナ耐火レンガです。極めて高い高温剛性（1600℃以上で長期使用しても変形せず、クリープが極めて低い）、優れた耐熱衝撃性（熱膨張率が低く、ひび割れや剥離に強い）、優れた耐食性（酸性/中性スラグによる浸食や溶融腐食に強く、汚染物質の混入がなく、室温での圧縮強度が高く、見かけの気孔率が適度で、仕様が充実しており、柔軟なカスタマイズが可能であるため、さまざまな高温産業に幅広く適用でき、さまざまな高温窯の炉心ライニングに最適な耐火材となっています。
製品分類：
1. 焼結ムライトレンガ：ボーキサイトとシリカを原料とし（1600～1700℃で焼結）、Al₂O₃含有量65～72%。コスト効率が高く、成熟した製品であり、中高温の一般的な条件下に適しています。標準形状および特殊形状のレンガが用意されており、建築材料や冶金窯で広く使用されています。
2. 溶融ムライトレンガ：電気溶融（1900℃以上）により、結晶粒が粗く、構造が緻密になります。Al₂O₃含有量70～75%、優れた耐熱衝撃性・耐腐食性、超低クリープ性を備えています。1650℃以上の高温で強い洗浄条件下（ガラス溶解炉、ハイエンド冶金）に適しています。
3. ジルコンムライトレンガ：ムライト＋ジルコン（ZrSiO₄）添加剤（焼結温度1650～1720℃）。Al₂O₃ 68～75%、ZrO₂ 8～15%で、耐侵食性が向上しています。ガラス溶解炉の重要部品や、侵食性の高い非鉄金属製錬炉に使用されます。
4. 高純度ムライトレンガ：高純度アルミナ／シリカ、Fe₂O₃≦0.2%、Al₂O₃ 72%～78%、耐火度1850℃以上。無公害で優れた高温安定性を持ち、高純度が求められる用途（精密冶金、電子セラミック窯など）に適しています。
5. ムライト製プレハブ部品：窯のサイズや形状に合わせてカスタマイズ可能で、現場での切断作業が不要、施工効率が高く、密閉性にも優れています。不規則な形状の窯（熱風炉、割れ炉など）にも適しており、レンガの落下リスクを低減します。
珪線石レンガ天然珪線石（Al₂SiO₅、理論Al₂O₃含有量62.9%）を原料とし、配合、成形、高温焼結を経て製造されます。その主な特徴は、珪線石が高温（1300～1500℃）でムライト化相転移を起こし、適度な体積膨張（2～3%）を伴うことです。これにより、レンガ本体の焼結収縮を相殺し、レンガ本体の緻密化と密閉性の向上を実現します。耐火度は1770～1830℃で、温度変動が大きく化学腐食が起こりやすい中高温環境での使用に特に適しており、コストパフォーマンスにも優れています。
製品分類：
1. 通常の珪線石レンガ：天然珪線石（Al₂O₃ 60%～62%）＋ボーキサイト／粘土、従来型焼結。適度な多孔性、優れた耐熱衝撃性、低コスト。従来の高温・頻繁な温度変動（高炉炉口、陶芸窯用什器）に適しています。
2. 高純度シリマナイトレンガ：高純度天然珪線石（Al₂O₃ 62～65%）、Fe₂O₃≦0.3%、1580～1650℃焼結。高密度で耐アルカリ性・耐腐食性に優れ、軽度の化学腐食（ガラス窯、非鉄金属製錬炉など）に適しています。
3. シリマナイト・ムライト複合レンガ：シリマナイト＋ムライト、相転移による自己緻密化＋高温安定性。Al₂O₃ 63%～68%、熱衝撃／クリープ耐性のバランスが取れており、大きな温度変動や高温荷重に耐える（高炉底部、ガラス流路など）。
シリマナイトレンガ製品：溝型レンガ、流水桝、回転パイプ、供給槽、オリフィスリング、攪拌羽根、パンチ、供給シリンダー、耐火ブロックスラグレンガ、ダンパーブロック、アーチ型レンガ、供給槽カバー、貫通穴レンガ、バーナーレンガ、梁、カバーレンガ、その他各種および仕様。
主な利点：
1. 相転移による自己緻密化：高温でのマルチ化膨張が収縮を相殺し、高い緻密性と良好な密封性を確保します。
2. バランスの取れた熱安定性：熱膨張率が低く、優れた耐熱衝撃性・耐摩耗性を備え、頻繁な温度変化にも適しています。
3. 高い費用対効果：天然の珪線石を原料としており、ムライトレンガよりも低コストであるため、コスト重視の場面に適しています。
4. 優れた耐スラグ性：スラグ／ガラス液腐食や高温摩耗に強く、剥がれにくい。
5. 自然で環境に優しい：有害な不純物を含まず、物質汚染も少なく、環境に優しい窯に適しています。
| 製品 | 三つ低いムライト | 焼結ムライト | シリマナイト、ムライト | 融合ムライト | ||||
| 索引 | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| 耐火度（℃）≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| 見かけの多孔度（％）≦ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| 冷間圧縮強度（MPa） | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| 永久線形変化率（％） | 1400℃×2時間 | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500℃×2時間 | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2時間(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
ムライトレンガ：
1. 冶金産業：熱風炉頂、高炉シャフト、取鍋ライニング、非鉄金属製錬炉。
2. 建築材料産業：セラミック窯の高温ゾーン、セメント回転窯の遷移ゾーン、耐火トンネル窯。
3. ガラス産業：ガラス溶解炉の再生装置、流路、樋、作業槽側壁。
4. 化学工業：石油化学分解炉、高温焼成炉、触媒焙焼炉
5. ハイエンド分野：電子セラミック窯、精密冶金炉（高純度タイプに適しています）。
シリマナイトレンガ：
1. 冶金産業：高炉底保護レンガ、炉喉ライニング、鉄排出口エリア、熱風炉の中低温ゾーン。
2. ガラス産業：ガラス溶解炉の作業プール側壁、流路、流路レンガ、再生器格子レンガ。
3. 陶磁器産業：陶磁器窯の焼成ゾーン、窯の備品（サガー、棚）、トンネル窯の内張り。
4. 化学工業：非鉄金属製錬炉内張り、高温焙焼炉、硫酸焙焼炉
5. その他の分野：廃棄物焼却炉の高温部、セメントキルン予熱器の内張り（通常型に適しています）。
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