リングトンネル窯の構造と断熱綿の選択
窯の天井構造に対する要求：材料は長時間高温に耐え（特に焼成部）、軽量で断熱性が良く、構造が密閉され、空気漏れがなく、窯内の空気の流れが合理的に分布するのに役立つ必要があります。一般的なトンネル窯本体は、前後に予熱部（低温部）、焼成焙焼部（高温短）、冷却部（低温部）に分かれており、全長は約90m～130mです。低温部（約650度）には1050普通型が一般的に使用され、高温部（1000～1200度）には標準の1260型または1350ジルコニウムアルミニウム型が一般的に使用されます。セラミックファイバーモジュールとセラミックファイバーブランケットは、環状トンネル窯断熱綿の構造を組み合せて作られています。セラミックファイバーモジュールと層状ブランケット複合構造を採用することで、炉外壁の温度を下げ、炉壁ライニングの耐用年数を延ばすことができます。同時に、炉ライニング鋼板の凹凸を平坦化し、断熱綿ライニングのコストを削減することもできます。さらに、高温の表面材料が破損し、予期しない事態が発生して隙間が生じた場合、平坦層は炉体板を一時的に保護する役割も果たします。
円形トンネル窯断熱綿にセラミックファイバーモジュールライニングを使用する利点
1. セラミックファイバーライニングの体積密度は低く、軽量断熱レンガライニングより75%以上、軽量キャスタブルライニングより90%～95%軽量です。窯の鉄骨構造への負荷を軽減し、炉の寿命を延ばします。
2. セラミックファイバーライニングの熱容量（蓄熱量）は低い：セラミックファイバーの熱容量は、軽量耐熱ライニングや軽量キャスタブルライニングの約1/10です。熱容量が低いため、窯炉の往復運転時に吸収する熱量が少なく、加熱速度が速くなります。これにより、炉の温度制御、特に炉の起動・停止時のエネルギー消費が削減されます。
3. セラミックファイバー炉ライニングは熱伝導率が低い：セラミックファイバー炉ライニングの熱伝導率は、平均温度400℃で0.1w/mk未満、平均温度600℃で0.15w/mk未満、平均温度1000℃で0.25w/mk未満であり、軽量粘土レンガの約1/8、軽量耐熱ライニングの約1/10です。
4. セラミックファイバー炉ライニングは施工と操作が容易で、炉の建設期間を短縮します。
円形トンネル窯断熱綿の詳細な設置手順
（1）錆の除去：建設前に、鉄骨構造側は溶接要件を満たすために炉壁の銅板から錆を除去する必要があります。
（2）線引き：設計図に示すセラミックファイバーモジュールの配置位置に合わせて、炉壁板に線を引き、交差点にアンカーボルトの配置位置をマークします。
（3）溶接ボルト：設計要件に従い、対応する長さのボルトを溶接要件に従って炉壁に溶接します。溶接中は、ボルトのねじ部に保護対策を講じてください。溶接スラグがボルトのねじ部に飛散しないようにし、溶接品質を確保する必要があります。
（4）平板ブランケットの設置：まずファイバーブランケットを1層敷設し、次に2層目のファイバーブランケットを敷設します。1層目と2層目のブランケットの継ぎ目は100mm以上ずらして設置します。施工の便宜上、炉天井はクイックカードで仮固定する必要があります。
（5）モジュールの取り付け：a. ガイドスリーブを締めて固定します。b. モジュールの中央の穴を炉壁のガイドチューブに合わせ、モジュールを炉壁に対して垂直に均等に押し付け、モジュールを炉壁にしっかりと押し付けます。次に、専用のスリーブレンチを使用してナットをガイドスリーブに沿ってボルトまで送り、ナットを締めます。c. 他のモジュールも同様に取り付けます。
（6）補償ブランケットの設置：モジュールは、折り畳み方向と圧縮方向において同一方向に並べます。高温加熱後の繊維収縮により、異なる列のモジュール間に隙間が生じるのを防ぐため、2列のモジュールの非膨張方向に同じ温度の補償ブランケットを配置し、モジュールの収縮を補償します。炉壁補償ブランケットはモジュールの押し出しにより固定し、炉天井補償ブランケットはU字型釘で固定します。
（7）ライニング修正：ライニング全体を取り付けた後、上から下までトリミングします。
（8）ライニング表面のスプレー：ライニング全体を設置した後、炉ライニングの表面に表面コーティングの層をスプレーします（オプション、炉ライニングの耐用年数を延ばすことができます）。
投稿日時: 2025年4月10日
