環状トンネル窯の構造と断熱綿の選定
窯の屋根構造の要件: 材料は長時間高温に耐え（特に焼成ゾーン）、軽量で、断熱性に優れ、気密構造で空気漏れがなく、窯内の空気の流れが適切に分配される必要があります。一般的なトンネル窯本体は、前から後ろに向かって予熱部（低温部）、焼成部（高温短）、冷却部（低温部）に分かれており、全長は約 90m ～ 130m です。低温部（約 650 度）には一般的に 1050 普通タイプが使用され、高温部（1000 ～ 1200 度）には一般的に標準 1260 タイプまたは 1350 ジルコニウム アルミニウムタイプが使用されます。セラミック ファイバー モジュールとセラミック ファイバー ブランケットが一緒に使用され、リング トンネル窯の断熱綿の構造が作られます。セラミックファイバーモジュールと積層ブランケット複合構造を使用することで、炉の外壁温度を下げ、炉壁ライニングの耐用年数を延ばすことができます。同時に、炉内張り鋼板の凹凸を平らにし、断熱綿ライニングのコストを削減することもできます。さらに、高温表面材が損傷して予期せぬ事態が発生し、隙間が生じた場合でも、平坦な層が炉本体板を一時的に保護する役割を果たすことができます。
円形トンネル窯の断熱材としてセラミックファイバーモジュールライニングを使用する利点
1. セラミックファイバーライニングの体積密度は低く、軽量断熱レンガライニングよりも75%以上軽量で、軽量キャスタブルライニングよりも90%～95%軽量です。窯の鉄骨構造への負荷を軽減し、炉の耐用年数を延ばします。
2. セラミック繊維ライニングの熱容量（蓄熱量）は低い：セラミック繊維の熱容量は、軽量耐熱ライニングや軽量キャスタブルライニングの約1/10程度です。熱容量が低いということは、往復運転中に窯が吸収する熱量が少なく、加熱速度が速くなることを意味します。これにより、炉の温度制御、特に炉の起動と停止時のエネルギー消費量が削減されます。
3. セラミック繊維炉内張りは熱伝導率が低い：セラミック繊維炉内張りの熱伝導率は、平均温度400℃で0.1w/mk未満、平均温度600℃で0.15w/mk未満、平均温度1000℃で0.25w/mk未満であり、軽量粘土レンガの約1/8、軽量耐熱ライニングの約1/10である。
4. セラミックファイバー製の炉内張りは、施工が容易で操作も簡単です。炉の建設期間を短縮できます。
円形トンネル窯用断熱綿の設置手順の詳細
（１）錆の除去：建設前に、鉄骨構造部門は溶接要件を満たすために、炉壁の銅板から錆を除去する必要があります。
（２）線図：設計図に示されたセラミックファイバーモジュールの配置位置に従って、炉壁板上に線を引いて、交点にアンカーボルトの配置位置をマークします。
（３）ボルトの溶接：設計要件に従い、溶接要件に基づいて、適切な長さのボルトを炉壁に溶接します。溶接中は、ボルトのねじ部を保護するための措置を講じる必要があります。溶接スラグがボルトのねじ部に飛散しないようにし、溶接品質を確保してください。
（４）平型ブランケットの設置：まず繊維ブランケットを一層敷き、次に二層目の繊維ブランケットを敷きます。一層目と二層目のブランケットの継ぎ目は、100mm以上ずらしてください。施工を容易にするため、炉の屋根は仮止め用のカードで一時的に固定してください。
（５）モジュールの取り付け：a. ガイドスリーブを所定の位置にしっかりと締めます。b. モジュールの中心穴を炉壁のガイドチューブに合わせ、モジュールを炉壁に対して均等に垂直に押し込み、モジュールを炉壁にしっかりと押し付けます。次に、専用のスリーブレンチを使用してナットをガイドスリーブに沿ってボルトまで送り、ナットを締めます。c. 他のモジュールも同様に取り付けます。
（６）補償ブランケットの設置：モジュールは折り畳み方向および圧縮方向に同じ方向に配置します。高温加熱後の繊維収縮により、異なる列のモジュール間に隙間が生じるのを防ぐため、モジュールの収縮を補償するために、同じ温度レベルの補償ブランケットを2列のモジュールの非膨張方向に配置する必要があります。炉壁側の補償ブランケットはモジュールの押し出しによって固定し、炉屋根側の補償ブランケットはU字釘で固定します。
（７）裏地の修正：裏地全体を取り付けた後、上から下までトリミングします。
（８）炉内張り表面のスプレー塗装：炉内張り全体が設置された後、炉内張りの表面に表面コーティング層をスプレー塗装します（オプション。炉内張りの耐用年数を延ばすことができます）。
投稿日時：2025年4月10日
