ムライトレンガについて知っておくべきこと：分類と用途

はじめに​

製鉄からガラス製造に至るまで、高温産業において耐火材料は安全で効率的な操業の基盤となっています。その中でも、ムライトレンガムライト煉瓦は、卓越した熱安定性、耐腐食性、そして機械的強度で際立っています。機器の寿命を最適化し、運用コストを削減したい企業にとって、ムライ​​ト煉瓦の分類と用途を理解することは不可欠です。この記事では、主要なムライト煉瓦の種類と実際の用途を詳しく説明し、お客様の産業ニーズに応じた情報に基づいた意思決定を支援します。

ムライトレンガの分類​

ムライトレンガは、製造プロセスと追加コンポーネントに基づいて分類され、それぞれ特定の産業ニーズに合わせて調整されています。

1. 焼結ムライトレンガ

高純度アルミナとシリカを混合し、成形後、1600℃以上の高温で焼結することで作られる焼結ムライト煉瓦は、緻密な構造と低い気孔率（通常15%未満）を誇ります。これらの特性により、優れた耐摩耗性と耐熱衝撃性を備え、温度変化の激しい環境に最適です。一般的な用途としては、窯炉、高炉熱風炉、ボイラー燃焼室のライニングなどがあります。

2. 溶融鋳造ムライトレンガ​

溶融鋳造ムライト煉瓦は、原料（アルミナ、シリカ）を電気アーク炉（2000℃以上）で溶融し、その溶融混合物を鋳型に流し込むことで製造されます。この煉瓦は、不純物レベルが極めて低く、結晶純度も高いという特長があります。化学的侵食（溶融ガラスやスラグなど）に対する優れた耐性により、ガラス炉再生装置、フロートガラススズ槽、その他腐食性の高い溶融媒体にさらされる機器に最適です。

3. 軽量ムライトレンガ

軽量ムライト煉瓦は、製造時に気孔形成剤（例：おがくず、黒鉛）を添加することで作られ、気孔率は40～60%で、焼結煉瓦や溶融鋳造煉瓦に比べて密度がはるかに低いです。主な利点は熱伝導率が低いこと（0.4～1.2 W/(m·K)）で、熱損失を低減します。軽量ムライト煉瓦は、軽量化とエネルギー効率が重視される窯、炉、熱処理装置の断熱層として広く使用されています。

4. ジルコンムライトレンガ

ジルコン（ZrSiO₄）を原料混合物に配合することで、ジルコンムライト煉瓦は高温性能が向上し、最高1750℃までの温度に耐え、酸性スラグによる侵食にも耐性があります。そのため、非鉄金属精錬炉（アルミニウム還元炉など）やセメントロータリーキルンの焼成帯といった過酷な環境にも適しています。