セメントロータリーキルン用耐火キャスタブル

セメントロータリーキルン用耐火キャスタブル

1. セメントキルン用鋼繊維強化耐火物キャスタブル
鋼繊維強化キャスタブルは、主に耐熱ステンレス鋼繊維を材料に導入することで、材料の強度と耐熱衝撃性が向上し、材料の耐摩耗性と耐用年数が向上します。この材料は主に、キルン口、供給口、耐摩耗性桟橋、発電所ボイラーライニングなどの高温耐摩耗性部品に使用されます。

2. セメントキルン用低セメント耐火キャスタブル
低セメント耐火キャスタブルには、主に高アルミナ、ムライト、コランダム耐火キャスタブルが含まれます。このシリーズの製品は、高強度、耐磨耗性、耐摩耗性などの優れた性能を備えています。同時に、ユーザーの焼成時間要件に応じて、材料を急速焼成防爆キャスタブルにすることができます。

3. セメントキルン用高強度耐アルカリキャスタブル
高強度耐アルカリキャスタブルは、アルカリガスやスラグによる侵食に優れ、長寿命です。主に窯扉カバー、分解炉、予熱器システム、管理システム等、その他工業用窯ライニング等に使用されております。

ロータリーキルンライニング用高アルミニウム低セメントキャスタブルの工法
ロータリーキルンライニング用の高アルミニウム低セメントキャスタブルの構築には、次の 5 つのプロセスに特別な注意が必要です。

1. 伸縮継手の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルを使用したこれまでの経験に基づくと、伸縮継手はロータリーキルンキャスタブルライニングの耐用年数に影響を与える重要な要素です。ロータリーキルンライニングの注湯時の伸縮継手は次のように決定されます。

(1) 円周目地：5m 区間、20mm のケイ酸アルミニウム繊維フェルトをキャスタブル間に挟み、膨張後に繊維を圧縮して膨張応力を緩衝します。

(2) 平継手：キャスタブルの内周方向に3条おきに深さ100mmの合板を挟み、作業端に継手を残して計6条とする。

（3）注湯時には1平方メートルあたり25本の排気ピンを使用し、一定の膨張応力を逃がしながら窯内を排気します。

2. 施工温度の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工適温は10～30℃です。周囲温度が低い場合は、次の措置を講じる必要があります。

(1) 施工周囲を密閉し、暖房設備を増設し、凍結防止を厳重に行ってください。

(2) 材料の混合には35～50℃（現場注入試験振動により決定）の温水を使用します。

3. 混合
ミキサーの能力に応じて一度に混合する量を決めてください。混合量を決めたら、袋に入った注型材料と袋に入った小袋添加剤を同時にミキサーに投入します。まずミキサーを起動して2〜3分間乾式混合し、次に秤量した水の4/5を加えて2〜3分間撹拌し、その後泥の粘度に応じて残りの1/5の水を決定します。十分に混合した後、テスト注入を行い、振動やスラリーの状況を考慮して添加水量を決定します。添加する水の量を決定したら、その量を厳密に管理する必要があります。スラリーの振動を確保しながら、水の添加量はできる限り少なくしてください（本キャスタブルの水添加量の目安は5.5%～6.2%です）。

4. 建設
高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工時間は約30分です。脱水または濃縮された材料は水と混合できないため、廃棄する必要があります。振動ロッドを使用して振動させ、スラリーを圧縮します。振動ロッドが故障した場合に予備ロッドが作動しないように、振動ロッドを予備にしておく必要があります。
キャスタブル材料の構築は、ロータリー キルンの軸に沿ってストリップ状に実行する必要があります。ストリップを流し込む前に、施工面を清掃し、ほこり、溶接スラグ、その他の破片が残らないようにしてください。同時にアンカーの溶接や表面のアスファルト塗装処理が適切に行われているかを確認します。それ以外の場合は、是正措置を講じる必要があります。
ストリップ構築では、ストリップ鋳造体の構築は、キルンテールからキルン本体の底部のキルンヘッドまでオープン注湯される必要があります。テンプレートの支持はアンカーと鋼板の間で行う必要があります。鋼板とアンカーには木のブロックがしっかりと埋め込まれています。サポート型枠の高さは220mm、幅は620mm、長さは4〜5m、中心角は22.5°です。
第 2 の鋳造体の構築は、最終的にストリップをセットし、型を取り外した後に実行する必要があります。片側では、円弧状のテンプレートを使用して、窯頭から窯尾部まで鋳物を閉じます。残りは同様です。
鋳造材料を振動させる場合は、振動させながら混合泥をタイヤ金型に投入する必要があります。振動時間は、鋳造体の表面に明らかな気泡が存在しないように制御する必要があります。離型時間は建設現場の周囲温度によって決定する必要があります。脱型は、鋳造材が最終的に固まり、ある程度の強度を持った状態で行う必要があります。

5.裏地の焼き付け
ロータリーキルンライニングの焼成品質は、ライニングの耐用年数に直接影響します。従来の焼成工程では、経験と手法が未熟であったため、低温、中温、高温の焼成工程において重油を注入して燃焼させる方法が用いられていた。温度を制御するのは困難でした。温度を150℃以下に制御する必要がある場合、重油は燃えにくいため、重油は燃えにくくなります。温度が150℃を超えると、加熱速度が速すぎて、窯内の温度分布が非常に不均一になります。重油が燃焼するライニングの温度は約350～500℃高く、その他の部分の温度は低くなります。このように、ライニングは破裂しやすく（以前のキャスタブルライニングは焼き付けプロセス中に破裂しました）、ライニングの耐用年数に影響を与えます。