セメント回転窯用耐火キャスタブル

セメント回転窯用耐火キャスタブル

1. セメントキルン用鋼繊維強化耐火キャスタブル
鋼繊維強化キャスタブルは、主に耐熱ステンレス鋼繊維を材料に導入することで、強度と耐熱衝撃性を向上させ、耐摩耗性と耐用年数を高めた材料です。この材料は、キルン口、供給口、耐摩耗性桟橋、発電所ボイラーライニングなど、高温耐摩耗性が求められる部品に主に使用されます。

2. セメントキルン用低セメント耐火キャスタブル
低セメント耐火キャスタブルは、主に高アルミナ、ムライト、コランダムなどの耐火キャスタブルから構成されます。これらの製品は、高強度、耐摩耗性、耐腐食性、優れた性能といった特徴を備えています。また、ユーザーの焼成時間要件に応じて、速焼防爆キャスタブルに加工することも可能です。

3．セメントキルン用高強度耐アルカリ性キャスタブル
高強度耐アルカリ性キャスタブルは、アルカリガスやスラグによる腐食に対する耐性が高く、長寿命です。この材料は主に、窯扉カバー、分解炉、予熱器システム、管理システムなどの工業用窯内張り材として使用されます。

回転窯内張り用高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工方法
回転窯内張り用の高アルミニウム低セメントキャスタブルの製造には、以下の5つの工程に特に注意を払う必要があります。

1. 伸縮継手の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルの使用経験に基づくと、伸縮継手はロータリーキルンキャスタブルライニングの耐用年数に影響を与える重要な要素である。ロータリーキルンライニングの打設時の伸縮継手は、以下のように決定される。

（１）円周目地：５メートル区間、２０ミリのアルミノケイ酸塩繊維フェルトをキャスタブルの間に挟み込み、膨張後に繊維を圧縮して膨張応力を緩和する。

（２）平継ぎ目：鋳物板３枚ごとに、内周方向に厚さ１００ミリの合板を挟み込み、作業端に継ぎ目を残して、合計６枚の板とする。

（３）注湯中、窯の排気と同時に一定量の膨張応力を解放するために、1平方メートルあたり２５本の排気ピンが使用される。

2. 施工温度の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルの適切な施工温度は10～30℃です。周囲温度が低い場合は、以下の対策を講じる必要があります。

（１）周囲の建築環境を密閉し、暖房設備を追加し、凍結を厳重に防ぐ。

（２）３５〜５０℃の温水（現場での注湯試験の振動によって決定）を用いて材料を混合する。

3. 混合
ミキサーの容量に応じて、一度に混合する量を決定します。混合量が決定したら、袋に入った鋳造材料と袋に入った小袋入り添加剤を同時にミキサーに入れます。まずミキサーを起動して2～3分間乾式混合し、次に計量した水の4/5を最初に加え、2～3分間攪拌し、その後、泥の粘度に応じて残りの1/5の水を決定します。完全に混合したら、試験注入を行い、振動とスラリーの状態を考慮して添加する水の量を決定します。添加する水の量が決まったら、厳密に管理する必要があります。スラリーが振動できることを確認しながら、できるだけ少ない水を加える必要があります（この鋳造材の参考添加水量は5.5%～6.2%です）。

4. 建設
高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工時間は約30分です。脱水または凝縮した材料は水と混合せず、廃棄してください。振動棒を使用して振動させ、スラリーを圧縮します。振動棒が故障した場合に予備の振動棒が作動しないように、予備の振動棒を用意してください。
鋳造材料の施工は、回転窯の軸に沿って帯状に行う必要があります。各帯状流し込みの前に、施工面を清掃し、粉塵、溶接スラグ、その他の残骸が残っていないことを確認してください。同時に、アンカーの溶接と表面のアスファルト塗装処理が適切に行われているかを確認してください。不備がある場合は、是正措置を講じる必要があります。
帯状構造の場合、帯状鋳造体の構造は、窯本体底部において窯尾から窯頭まで開放的に注湯する必要があります。型枠の支持は、アンカーと鋼板の間で行います。鋼板とアンカーは、木片でしっかりと固定します。支持型枠の高さは220mm、幅は620mm、長さは4～5m、中心角は22.5°です。
2つ目の鋳造体の製作は、帯状部材が完全に固定され、型が取り外された後に行う。片側では、円弧状のテンプレートを用いて、窯の頭部から窯の尾部まで鋳造体を閉じる。残りの工程も同様である。
鋳造材料を振動させる際は、振動させながら混合泥をタイヤ型に注入する必要があります。振動時間は、鋳造体の表面に明らかな気泡が生じないように制御しなければなりません。脱型時間は、施工現場の周囲温度によって決定する必要があります。脱型は、鋳造材料が完全に硬化し、一定の強度に達した後に行うようにしてください。

5. 裏地の焼き上げ
回転窯内張りの焼成品質は、内張りの耐用年数に直接影響します。従来の焼成工程では、経験や適切な方法が不足していたため、低温、中温、高温の焼成工程で重油を注入して燃焼させる方法が用いられていました。しかし、温度制御が困難でした。150℃以下に温度を制御する必要がある場合、重油は燃焼しにくく、150℃を超えると加熱速度が速すぎて窯内の温度分布が非常に不均一になります。重油が燃焼する内張りの温度は約350～500℃高くなる一方、他の部分の温度は低くなります。そのため、内張りが破裂しやすく（従来のキャスタブル内張りは焼成工程中に破裂した事例があります）、内張りの耐用年数に影響を与えていました。