セメントロータリーキルン用耐火キャスタブル

セメントロータリーキルン用耐火キャスタブル

1. セメント窯用鋼繊維強化耐火キャスタブル
鋼繊維強化キャスタブルは、主に耐熱ステンレス鋼繊維を材料に導入することで、材料の強度と耐熱衝撃性を高め、耐摩耗性と耐用年数を向上させます。主に窯口、給湯口、耐摩耗桟橋、発電所ボイラーライニングなどの高温耐摩耗部品に使用されます。

2. セメント窯用低セメント質耐火キャスタブル
低セメント質耐火キャスタブルには、主に高アルミナ質、ムライト質、コランダム質の耐火キャスタブルが含まれます。これらの製品は、高強度、耐洗掘性、耐摩耗性、優れた性能といった特徴を備えています。また、ユーザーの焼成時間要件に応じて、速焼成防爆キャスタブルへの加工も可能です。

3. セメント窯用高強度耐アルカリ性キャスタブル
高強度耐アルカリキャスタブルは、アルカリガスやスラグによる侵食に対して優れた耐性を持ち、長寿命です。主に窯の扉カバー、分解炉、予熱システム、管理システムなど、工業用窯のライニング材として使用されています。

ロータリーキルンライニング用高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工方法
ロータリーキルンライニング用の高アルミニウム低セメントキャスタブルの構築には、次の 5 つのプロセスに特別な注意を払う必要があります。

1. 伸縮継手の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルの使用経験に基づき、ロータリーキルンキャスタブルライニングの耐用年数に影響を与える重要な要素として、伸縮目地が挙げられます。ロータリーキルンライニングの鋳込み工程における伸縮目地は、以下のように決定されます。

（１）円周目地：５ｍ区間、２０ｍｍのアルミケイ酸繊維フェルトをキャスタブルの間に挟み込み、膨張後に繊維を圧縮することで膨張応力を緩和する。

（２）平目地：キャスタブル３枚ごとに内周方向に厚さ100mmの合板を挟み、作業端部に目地を残して計６枚とする。

（３）鋳込み時には１平方メートルあたり２５本の排気ピンを使用し、窯内の排気を行いながら一定量の膨張応力を解放する。

2.施工温度の決定
高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工温度は10～30℃です。周囲温度が低い場合は、以下の対策を講じてください。

（１）周囲の施工環境を閉鎖し、暖房設備を設け、凍結防止を厳重にする。

（２）３５～５０℃（現場の打設試験振動により決定）の温水を使用して材料を混ぜる。

3. 混合
ミキサーの容量に応じて、一度に混合する量を決定します。混合量が決定したら、袋に入った鋳造材料と袋に入った小包装添加剤を同時にミキサーに入れます。まずミキサーを始動して2〜3分間乾式混合し、次に秤量した水の4/5を加えて2〜3分間撹拌し、残りの1/5の水を泥水の粘度に応じて決定します。十分に混合した後、テスト注入を行い、振動とスラリー状況を組み合わせ、添加する水の量を決定します。添加する水を決定した後は、厳密に管理する必要があります。スラリーが振動することを確保しながら、できるだけ少量の水を添加します（このキャスタブルの基準添加量は5.5％〜6.2％）。

4. 建設
高アルミニウム低セメントキャスタブルの施工時間は約30分です。脱水または凝縮した材料は水と混合できないため、廃棄する必要があります。スラリーの締固めには振動棒を用いて振動させます。振動棒が故障した場合に予備の振動棒が作動しないように、振動棒は予備として用意しておく必要があります。
キャスタブル材の施工は、ロータリーキルンの軸に沿って帯状に行う必要があります。各帯状の鋳込みを行う前に、施工面を清掃し、粉塵、溶接スラグ、その他の残骸が残らないようにする必要があります。同時に、アンカーの溶接と表面アスファルト塗装が適切に行われているかを確認してください。不完全な場合は、是正措置を講じてください。
帯状施工では、窯体底部の窯尾から窯頭まで、帯状鋳物の施工を開放的に行う。型枠の支持はアンカーと鋼板の間で行い、鋼板とアンカーの間には木片をしっかりとはめ込む。支持型枠の高さは220mm、幅は620mm、長さは4～5m、中心角は22.5°とする。
第二鋳体の製作は、帯鋼が最終的に固まり、鋳型を取り外した後に行います。片側では、円弧状の鋳型を用いて、窯頭から窯尾まで鋳物を閉じます。残りも同様です。
鋳型材を振動させる際は、混合泥を振動させながらタイヤ型に投入します。振動時間は、鋳型体の表面に明らかな気泡が発生しないように制御する必要があります。脱型時間は、施工現場の周囲温度を考慮して決定します。鋳型材が最終的に固まり、一定の強度に達した後に脱型を行う必要があります。

5. ライニングの焼成
ロータリーキルンのライニングの焼成品質は、ライニングの耐用年数に直接影響します。従来の焼成工程では、経験と優れた方法が不足していたため、低温、中温、高温の焼成工程で重油を注入して燃焼させる方法が採用されていました。温度制御が難しく、150℃以下に温度制御する必要がある場合、重油は燃えにくく、150℃を超えると加熱速度が速すぎて、窯内の温度分布が非常に不均一になりました。重油が燃焼するライニングの温度は約350～500℃高くなりますが、他の部分の温度は低くなります。このように、ライニングは破裂しやすく（以前のキャスタブルライニングは焼成中に破裂しました）、ライニングの耐用年数に影響を与えていました。