シリコンカーバイド冷却パイプ

簡単な説明:

シリコンカーバイド冷却パイプ耐高温性、耐急冷・耐加熱性、機械的強度に優れた高性能冷気ダクト材料です。

応用：

高温産業：高温窯の冷却ベルトとして使用すると、耐用年数を大幅に延長できます。ステンレス鋼やアルミナ材と比較して、5～10倍の耐用年数を実現できます。

その他の高温用途:ローラー窯、トンネル窯、シャトル窯などの高温窯家具材料は、高温環境でのさまざまな荷重支持構造と熱伝導要件に適しています。

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製品詳細

製品タグ

製品カテゴリー

1. 反応焼結炭化ケイ素製品（RBSiC製品）

反応結合型炭化ケイ素（RBSiC）は、高温条件下で遊離炭素と液体シリコンを反応させることで炭化ケイ素結合相を生成する先進的なエンジニアリングセラミック材料です。その基本成分は炭化ケイ素（SiC）マトリックスと遊離シリコン（Si）です。前者は優れた機械的特性、耐摩耗性、高温安定性を有します。
後者はシリコンカーバイド粒子間の空隙を埋め、材料の密度と構造的完全性を高めます。

（１）特徴：

高温安定性：最高動作温度1350℃。

耐摩耗性と耐腐食性：高温、酸、アルカリ、溶融金属などの過酷な作業条件に適しています。

高い熱伝導率と低い熱膨張係数：熱伝導率は120～200 W/(m·K)と高く、熱膨張係数はわずか4.5×10⁻⁶ K⁻¹と低く、熱亀裂や熱疲労を効果的に防ぎます。

抗酸化作用：高温で表面に高密度シリカ保護層が生成され、耐用年数が延長されます。

（２）主な製品：

‌シリコンカーバイドビーム‌:トンネル窯、シャトル窯、その他の工業用窯の耐荷重構造に使用され、優れた耐高温性を備えています。
‌
シリコンカーバイドプレート：酸化物結合の特性を持ち、窯の耐火材料として使用されます。

シリコンカーバイドパイプ：さまざまな高温環境におけるパイプや容器に使用されます。

シリコンカーバイドるつぼとサガー：高温での製錬および材料の保管に使用されます。

シリコンカーバイドシールリング：自動車、航空宇宙、化学産業の分野で広く使用されており、高温・高圧環境でも信頼性の高いシール性能を維持できます。

シリコンカーバイドローラー：ローラー窯に使用され、抗酸化性、高温曲げ強度、長寿命などの特性を備えています。

シリコンカーバイド冷却パイプ：ローラー窯の冷却ゾーンに使用され、極端な温度変化にも強い。
寒さと暑さ。

炭化ケイ素バンナーノズル‌:耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、耐高温性などの特性を備え、さまざまな石油、ガス、その他の工業用窯に使用されます。

カスタマイズされた特殊形状パーツ：魚型プレート、吊り棒、サポート部品など、お客様のニーズに合わせて様々な特殊形状部品をカスタマイズ製作いたします。

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シリコンカーバイドビーム

シリコンカーバイドカンチレバーパドル

シリコンカーバイドノズル

シリコンカーバイドバーナーチューブ

シリコンカーバイド冷却パイプ

シリコンカーバイドノズル

シリコンカーバイドボートブラケット

耐摩耗性ライニング

シリコンカーバイドウェーハボート

製品インデックス

RBSiC(SiSiC)製品
アイテム	ユニット	データ
適用最高温度	℃	≤1350
密度	グラム/cm3	≥3.02
開放多孔性	%	≤0.1
曲げ強度	ムパ	250(20℃); 280(1200℃)
弾性係数	成績	330(20℃); 300(1200℃)
熱伝導率	W/mk	45（1200℃）
熱膨張係数	K-1*10-6	4.5
モース硬度		9.15
耐酸性・耐アルカリ性		素晴らしい

2. 常圧焼結炭化ケイ素製品（SSiC製品）

‌常圧焼結炭化ケイ素製品‌は、常圧焼結法によって製造されるハイテクセラミック材料の一種です。主成分は炭化ケイ素（SiC）で、一定量の添加剤が添加されています。高度なセラミック技術により、無孔性、シームレス、そして応力フリーの高密度セラミックスに加工されています。

（１）特徴：
耐高温性：通常使用では1800℃です。

高い熱伝導率：グラファイトの熱伝導率に相当する材料;

高硬度：硬度はダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次いで高い。

耐食性：強酸、強アルカリに対しても腐食せず、耐腐食性は炭化タングステンや酸化アルミニウムよりも優れています。

軽量：密度は3.10g/cm3でアルミニウムに近い。

変形なし：非常に小さい熱膨張係数、

耐熱衝撃性：この材料は急激な温度変化、熱衝撃、急冷・急加熱に耐えることができ、安定した性能を持っています。

（２）主な製品：
シールリング：常圧焼結シリコンカーバイド製品は、耐摩耗性と耐腐食性を備えたシーリングリングや滑り軸受の製造によく使用されます。

機械部品：高温ベアリング、メカニカルシール、ノズル、空気圧バルブ、ポンプ本体、固定具などを含む。

化学装置：耐腐食性のパイプ、貯蔵タンク、反応器、シールなどの製造に使用されます。

電子機器：電力業界では、無加圧焼結炭化ケイ素は高温抵抗器、電気加熱素子、高電圧スイッチの製造に使用されます。

窯の家具：トンネル窯、シャトル窯、その他の工業窯における荷重支持構造フレーム、ローラー、炎ノズル、冷却パイプなど。

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シリコンカーバイドシールリング

シリコンカーバイドパイプ

シリコンカーバイドライナー

シリコンカーバイドビーム

シリコンカーバイドプレート

シリコンカーバイド研削バレル

製品インデックス

SSiC製品
アイテム	ユニット	結果
硬度	HS	≥115
多孔率	%	<0.2
密度	グラム/cm3	≥3.10
圧縮強度	ムパ	≥2500
曲げ強度	ムパ	≥380
膨張係数	10-6/℃	4.2
SiC含有量	%	≥98
フリーSi	%	<1
弾性係数	成績	≥410
適用最高温度	℃	1400

3. 再結晶シリコンカーバイド製品（RSiC製品）

再結晶炭化ケイ素製品は、高純度炭化ケイ素を原料として作られた耐火物です。主な特徴は、第二相が存在せず、100%α-SiCで構成されていることです。

（１）特徴：

‌高硬度‌:その硬度はダイヤモンドに次ぐもので、非常に高い機械的強度と剛性を備えています。

耐高温性：高温環境でも安定した性能を維持でき、1350～1600℃の温度範囲に適しています。

強力な耐腐食性：さまざまな媒体に対して高い耐腐食性があり、さまざまな腐食環境において長期間にわたって機械的特性を維持します。

優れた耐酸化性：耐酸化性に優れており、高温でも安定して動作します。

優れた耐熱衝撃性：急激な温度変化のある環境でも優れた性能を発揮し、熱衝撃環境にも適しています。

焼結中に収縮しない：焼結工程で収縮せず、残留応力も発生しないため、製品の変形や割れが生じることはありません。複雑な形状や高精度な部品の製造に適しています。

（２）主な製品：

窯家具の材料：主に窯の家具に使用され、省エネ、窯の有効容積の増加、焼成サイクルの短縮、窯の生産効率の向上、高い経済的利益などの利点があります。

バナーノズル：燃焼ノズルヘッドとして使用でき、高温環境に適しています。

セラミック輻射加熱管：これらの加熱管は、再結晶シリコンカーバイドの高温安定性と耐腐食性を活用しており、さまざまな高温産業用途に適しています。

コンポーネント保護チューブ：特に雰囲気炉では、再結晶シリコンカーバイド製品が耐高温性と耐腐食性に優れた部品保護管として使用されています。

高温ポンプ本体、ポンプインペラ、ベアリング、エンジンハウジング：自動車、航空宇宙、軍事産業の分野では、再結晶シリコンカーバイド材料は、耐高温性、耐酸・アルカリ腐食性、耐摩耗性を活かして、高温ポンプ本体、ポンプインペラ、ベアリング、エンジンハウジングなどに使用されています。

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炭化ケイ素成形部品

シリコンカーバイドプレート

シリコンカーバイドローラー

シリコンカーバイドビーム

シリコンカーバイド保護チューブ

窯家具

シリコンカーバイドサガー

シリコンカーバイドるつぼ

シリコンカーバイドプレート

シリコンカーバイド点火装置

シリコンカーバイドパイプ

シリコンカーバイドバーナー

4. 窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品（NSiC製品）
窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品は、工業用シリコン粉末にSiC骨材を加え、高温で窒素と反応させてSi3N4を生成し、SiC粒子と密に結合することで形成される材料です。

（１）特徴：
‌‌高硬度‌:窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品のモース硬度は約9で、ダイヤモンドに次ぐ硬度であり、非金属材料の中でも硬度の高い材料です。

高温強度：1200〜1400℃の高温でも、材料の強度と硬度はほとんど変化せず、最大安全使用温度は1650〜1750℃に達します。
‌
熱安定性：熱膨張係数が小さく、熱伝導率が高く、熱応力が発生しにくく、熱衝撃安定性と耐クリープ性に優れており、極寒・高温環境に適しています。

化学的安定性：耐腐食性と耐酸化性があり、さまざまな化学環境において安定した状態を保つことができます。

耐摩耗性‌:耐摩耗性に優れており、摩耗が激しいさまざまな産業用途に適しています。

（２）主な製品：
耐火レンガ：耐高温性、耐腐食性、耐浸食性などの特性を持ち、電解アルミニウム、製鉄高炉、サブマージアーク炉などの産業で広く使用されています。

窯家具：セラミック研削ホイール、高電圧電気磁器、工業窯などに使用され、優れた耐荷重性と耐高温性を備えています。

特殊形状製品：耐摩耗性と耐高温性を備え、非鉄冶金鋳造、火力発電、サブマージアーク炉などの産業で使用されます。

耐火部品：熱電対保護管、ライザーチューブ、加熱スリーブなどを含み、高温窯やさまざまな雰囲気で使用され、高い熱伝導性と耐腐食性を備えています。

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シリコンカーバイド成形板

シリコンカーバイド放射線管

シリコンカーバイドパイプ

シリコンカーバイド成形板

炭化ケイ素成形部品

シリコンカーバイド保護チューブ

シリコンカーバイドプレート

シリコンカーバイドレンガ

5. 酸化物結合炭化ケイ素製品
酸化物結合炭化ケイ素製品は、炭化ケイ素粒子と酸化物粉末（二酸化ケイ素やムライトなど）を混合し、加圧成形後、高温で焼結して製造されます。焼結および使用過程において、炭化ケイ素粒子に酸化膜が巻き付くことで、耐酸化性と高温強度が大幅に向上します。

高温曲げ強度が高く、熱衝撃安定性に優れ、熱伝導率が高く、耐摩耗性があり、各種雰囲気の侵食に対して強い耐性があるなどの特徴があり、工業炉に最適な省エネ材料です。

（２）主な製品：
二酸化ケイ素結合炭化ケイ素製品：本製品は二酸化ケイ素（SiO2）を結合相として用い、通常5%～10%の二酸化ケイ素粉末または石英粉末を炭化ケイ素（SiC）粒子と混合します。場合によってはフラックスを添加します。加圧成形後、一般的な窯で焼成します。その特徴は、焼成および使用過程において、二酸化ケイ素の膜が炭化ケイ素粒子を包み込み、耐酸化性と高温強度を大幅に向上させることです。本製品は、磁器焼成（>1300℃）用の窯棚に広く使用されており、その耐用年数は1300年以上です。
粘土結合シリコンカーバイド製品の2倍になりました。

ムライト結合シリコンカーバイド製品：本製品は、炭化ケイ素原料にα-Al2O3粉末と二酸化ケイ素粉末を添加した材料です。加圧成形後、焼結工程でAl2O3とSiO2が結合し、ムライトを形成します。使用時には、炭化ケイ素の酸化によって生成された二酸化ケイ素が部分的にAl2O3と結合してムライトを形成します。この材料は耐熱衝撃性に優れており、磁器製の匣鉢や棚板の製造に広く使用されています。

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シリコンカーバイドプレート

シリコンカーバイドレンガ

シリコンカーバイドプレート

SiC微結晶パイプ

SiC微結晶基板

会社概要

山東ロバートニューマテリアル株式会社中国山東省淄博市に位置し、耐火物生産拠点となっています。研究開発、生産、販売、窯の設計・建設、技術開発、そして耐火物輸出までを一貫して行う近代的な企業です。充実した設備、先進的な技術力、強固な技術力、優れた製品品質、そして高い評価を誇ります。工場の敷地面積は200エーカーを超え、成形耐火物の年間生産量は約3万トン、不成形耐火物は1万2千トンです。

当社の主な耐火物製品は次のとおりです。アルカリ性耐火物、アルミニウムシリコン耐火物、不定形耐火物、断熱耐火物、特殊耐火物、連続鋳造システム用機能性耐火物。

ロバート社の製品は、非鉄金属、鉄鋼、建材・建設、化学、電力、廃棄物焼却、有害廃棄物処理などの高温窯に広く使用されています。また、取鍋、電気炉、高炉、転炉、コークス炉、熱風炉などの鉄鋼システム、反射炉、還元炉、高炉、回転窯などの非鉄冶金窯、ガラス窯、セメント窯、セラミック窯などの建材工業窯、ボイラー、廃棄物焼却炉、焙焼炉などの窯にも使用され、良好な実績を上げています。当社の製品は東南アジア、中央アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、南北アメリカなどの国々に輸出されており、複数の著名な鉄鋼企業と良好な協力関係を築いています。ロバート社の全従業員は、お客様とWin-Winの関係を築くために協力できることを心より楽しみにしています。