炭化ケイ素乾燥機点火装置

簡単な説明：

炭化ケイ素製乾燥機点火装置これは炭化ケイ素材料で作られた点火装置で、主に乾燥機の自動点火システムに使用されます。その基本的な動作原理は、炭化ケイ素材料の電気的特性に基づいており、高電圧放電によって高温高圧ガスを発生させ、それによって点火を触媒します。

私たちにメールを送信してください

製品詳細

商品タグ

製品カテゴリ

1. 反応焼結炭化ケイ素製品（RBSiC製品）

反応結合型炭化ケイ素（RBSiC）は、高温条件下で遊離炭素と液体シリコンを反応させることにより炭化ケイ素結合相を生成する先進的なエンジニアリングセラミック材料です。その基本構成要素は、炭化ケイ素（SiC）マトリックスと遊離シリコン（Si）です。前者は優れた機械的特性、耐摩耗性、高温安定性を提供します。
一方、後者は炭化ケイ素粒子間の細孔を埋めることで、材料の密度と構造的完全性を向上させる。

（１）特徴：

高温安定性：最高動作温度1350℃。

耐摩耗性と耐腐食性：高温、酸、アルカリ、溶融金属といった過酷な作業環境に適しています。

高い熱伝導率と低い熱膨張係数：熱伝導率は120～200 W/(m・K)と高く、熱膨張係数はわずか4.5×10⁻⁶ K⁻¹であるため、熱亀裂や熱疲労を効果的に防止できる。

抗酸化作用：高温下で表面に緻密なシリカ保護層が生成され、耐用年数を延ばす。

（２）主な製品：

‌炭化ケイ素ビーム：トンネル窯、シャトル窯、その他の工業用窯の耐荷重構造に使用され、優れた耐高温性を有する。
‌
炭化ケイ素板：窯の耐火材料に使用され、酸化物結合の特性を持つ。

炭化ケイ素パイプ：様々な高温環境下におけるパイプや容器に使用される。

炭化ケイ素るつぼとサガー：高温での製錬や材料の保管に使用される。

炭化ケイ素製シールリング：自動車、航空宇宙、化学工業などの分野で広く使用されており、高温高圧環境下でも信頼性の高いシール性能を維持できる。

炭化ケイ素ローラー：ローラーキルンに使用され、耐酸化性、高温曲げ強度、長寿命といった特性を備えている。

炭化ケイ素冷却パイプ：ローラーキルンの冷却ゾーンに使用され、極度の熱に対する耐性に優れている。
寒さと暑さ。

炭化ケイ素バンナーノズル‌:各種石油・ガス・その他の工業用窯に使用され、極寒・極暑耐性、耐摩耗性、耐高温性などの特性を有する。

特注の特殊形状部品：魚型プレート、吊り下げ棒、支持部品など、お客様のご要望に応じた様々な特殊形状部品の特注生産。

詳細画像

炭化ケイ素ビーム

炭化ケイ素製カンチレバーパドル

炭化ケイ素ノズル

炭化ケイ素製バーナーチューブ

炭化ケイ素冷却パイプ

炭化ケイ素ノズル

炭化ケイ素製ボートブラケット

耐摩耗性裏地

炭化ケイ素ウェハーボート

製品一覧

RBSiC（SiSiC）製品
アイテム	ユニット	データ
適用時の最高温度	C	≤1350
密度	g/cm3	≥3.02
開放多孔性	%	≤0.1
曲げ強度	Mpa	250（20℃）；280（1200℃）
弾性係数	GPA	330（20℃）；300（1200℃）
熱伝導率	W/mk	45（1200℃）
熱膨張係数	K-1*10-6	4.5
モース硬度		9.15
耐酸性・耐アルカリ性		素晴らしい

2. 無加圧焼結炭化ケイ素製品（SSiC製品）

無加圧焼結炭化ケイ素製品は、無加圧焼結プロセスによって製造されるハイテクセラミック材料の一種です。主成分は炭化ケイ素（SiC）であり、一定割合の添加剤が加えられています。高度なセラミック技術により、非多孔質で継ぎ目のない、応力のない高密度セラミックが製造されます。

（１）特徴：
高温耐性：通常使用温度は1800℃。

高い熱伝導率：グラファイトの熱伝導率に匹敵する材料;

高硬度：硬度はダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次ぐ。

耐腐食性：強酸や強アルカリによる腐食を受けず、炭化タングステンや酸化アルミニウムよりも耐食性に優れている。

軽量：密度は3.10g/cm3で、アルミニウムに近い。

変形なし：極めて小さな熱膨張係数、

耐熱衝撃性：この材料は、急激な温度変化、熱衝撃、急速な冷却および加熱に耐えることができ、安定した性能を発揮します。

（２）主な製品：
シールリング：無加圧焼結炭化ケイ素製品は、耐摩耗性および耐腐食性に優れたシールリングや滑り軸受の製造によく用いられる。

機械部品:高温ベアリング、メカニカルシール、ノズル、空気圧バルブ、ポンプ本体、治具などを含む。

化学機器：耐腐食性パイプ、貯蔵タンク、反応器、シールなどの製造に使用される。

電子機器：電力業界では、無加圧焼結炭化ケイ素は、高温抵抗器、電気発熱体、高電圧スイッチの製造に使用されている。

窯の家具：例えば、トンネル窯、シャトル窯、その他の工業用窯における耐荷重構造フレーム、ローラー、火炎ノズル、冷却パイプなど。

詳細画像

炭化ケイ素製シールリング

炭化ケイ素パイプ

炭化ケイ素ライナー

炭化ケイ素ビーム

炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素研削バレル

製品一覧

SSiC製品
アイテム	ユニット	結果
硬度	HS	115以上
多孔度率	%	<0.2
密度	g/cm3	≥3.10
圧縮強度	Mpa	2500以上
曲げ強度	Mpa	≥380
膨張係数	10⁻⁶/℃	4.2
SiCの含有量	%	98以上
無料Si	%	<1
弾性率	GPA	410以上
適用時の最高温度	C	1400

3．再結晶炭化ケイ素製品（RSiC製品）

再結晶炭化ケイ素製品は、高純度炭化ケイ素を原料とする耐火製品です。主な特徴は、第二相を含まず、100% α-SiCで構成されていることです。

（１）特徴：

高硬度：その硬度はダイヤモンドに次ぐもので、極めて高い機械的強度と剛性を備えている。

高温耐性：高温環境下でも安定した性能を維持でき、1350～1600℃の温度範囲に適しています。

優れた耐腐食性：さまざまな媒体に対して高い耐食性を持ち、様々な腐食環境下において、長期間にわたり機械的特性を維持する。

優れた耐酸化性：酸化耐性に優れ、高温下でも安定して動作する。

優れた耐熱衝撃性：急激な温度変化のある環境下でも優れた性能を発揮し、熱衝撃環境にも適しています。

焼結時の収縮なし：焼結工程中に収縮せず、残留応力が発生しないため、製品の変形や亀裂が生じません。複雑な形状や高精度な部品の製造に適しています。

（２）主な製品：

窯の家具材料：主に窯の什器として使用され、省エネルギー、窯の有効容積の増加、焼成サイクルの短縮、窯の生産効率の向上、そして高い経済効果といった利点があります。

バナーノズル：燃焼ノズルヘッドとして使用でき、高温環境にも適しています。

セラミック放射加熱管：これらの加熱管は、再結晶炭化ケイ素の高い耐熱性と耐腐食性を利用しており、様々な高温産業用途に適しています。

部品保護チューブ：特に雰囲気炉においては、再結晶炭化ケイ素製品は、優れた耐高温性と耐腐食性を備えた部品保護管として使用される。

高温ポンプ本体、ポンプインペラ、ベアリング、エンジンハウジング：自動車、航空宇宙、軍事産業の分野では、再結晶炭化ケイ素材料は、その耐高温性、耐酸性・耐アルカリ性、耐摩耗性を活かし、高温ポンプ本体、ポンプインペラ、ベアリング、エンジンハウジングなどに使用されている。

詳細画像

炭化ケイ素成形部品

炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素ローラー

炭化ケイ素ビーム

炭化ケイ素製保護チューブ

窯家具

炭化ケイ素サガー

炭化ケイ素るつぼ

炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素点火装置

炭化ケイ素パイプ

炭化ケイ素バーナー

4. 窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品（NSiC製品）
窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品は、工業用シリコン粉末にSiC凝集体を添加し、高温で窒素と反応させてSi3N4を生成し、SiC粒子と強固に結合することによって形成される材料である。

（１）特徴：
高硬度：窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品のモース硬度は約9で、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、非金属材料の中では最も硬度の高い材料の一つである。

高温強度：1200～1400℃の高温下でも、材料の強度と硬度はほとんど変化せず、安全に使用できる最高温度は1650～1750℃に達する。
‌
熱安定性：熱膨張係数が小さく、熱伝導率が高く、熱応力が発生しにくく、耐熱衝撃性と耐クリープ性に優れており、極寒環境や高温環境にも適している。

化学的安定性：耐腐食性、耐酸化性に優れ、様々な化学環境下でも安定性を保つことができる。

耐摩耗性：耐摩耗性に優れており、激しい摩耗が予想される様々な産業用途に適しています。

（２）主な製品：
耐火レンガ：電解アルミニウム、製鉄高炉、浸漬アーク炉などの産業で広く使用されており、耐高温性、耐腐食性、耐侵食性などの特性を備えています。

窯の家具：セラミック研削砥石、高電圧電気磁器、工業用窯などに使用され、優れた耐荷重性と耐高温性を備えています。

特殊形状製品：非鉄金属鋳造、火力発電、浸漬アーク炉などの産業で使用され、耐摩耗性と耐高温性という特性を持つ。

耐火部品：高温窯や様々な雰囲気で使用される熱電対保護管、ライザー管、加熱スリーブなどを含み、高い熱伝導率と耐腐食性を備えています。

詳細画像

炭化ケイ素成形板

炭化ケイ素放射線管

炭化ケイ素パイプ

炭化ケイ素成形板

炭化ケイ素成形部品

炭化ケイ素製保護チューブ

炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素レンガ

5. 酸化物結合型炭化ケイ素製品
酸化物結合型炭化ケイ素製品は、炭化ケイ素粒子と酸化物粉末（二酸化ケイ素やムライトなど）を混合し、高温で加圧焼結することによって製造されます。その特徴は、焼結および使用過程において、炭化ケイ素粒子表面に酸化膜が形成されることで、耐酸化性と高温強度が大幅に向上することです。

高温での曲げ強度が高く、耐熱衝撃性に優れ、熱伝導率が高く、耐摩耗性があり、様々な雰囲気による腐食に対する耐性も強いという特性を持ち、工業炉にとって理想的な省エネルギー材料である。

（２）主な製品：
二酸化ケイ素結合炭化ケイ素製品：この製品は結合相として二酸化ケイ素（SiO2）を使用しています。通常、二酸化ケイ素粉末または石英粉末の5～10%を炭化ケイ素（SiC）粒子と混合します。場合によってはフラックスが添加されます。プレス成形後、一般的な窯で焼成します。この製品の特徴は、焼成および使用過程において、二酸化ケイ素膜が炭化ケイ素粒子を包み込み、耐酸化性と高温強度を大幅に向上させることです。この製品は磁器（>1300℃）焼成用の窯棚に広く使用されており、耐用年数は1300℃以上です。
粘土結合型炭化ケイ素製品の2倍の性能を示した。

ムライト結合シリコンカーバイド製品：本製品は、炭化ケイ素原料にα-Al2O3粉末と二酸化ケイ素粉末を添加したものです。プレス成形後、焼結工程においてAl2O3とSiO2が結合してムライトを形成します。使用時には、炭化ケイ素の酸化によって生成された二酸化ケイ素がAl2O3と部分的に結合してムライトを形成します。この材料は優れた耐熱衝撃性を有し、磁器製のサガーや棚の製造に広く用いられています。

詳細画像

炭化ケイ素プレート

炭化ケイ素レンガ

炭化ケイ素プレート

SiC微結晶パイプ

SiC微結晶基板

会社概要

山東ロバート新材料有限公司当社は、耐火材料生産拠点である中国山東省淄博市に位置しています。研究開発、生産、販売、窯の設計・建設、技術開発、耐火材料の輸出を統合した現代的な企業です。充実した設備、先進的な技術、高い技術力、優れた製品品質、そして高い評価を誇っています。工場は200エーカー以上の敷地面積を有し、成形耐火材料の年間生産量は約3万トン、不定形耐火材料は約1万2千トンです。

当社の主な耐火材料製品は以下のとおりです。アルカリ性耐火材料、アルミニウムシリコン耐火材料、不定形耐火材料、断熱耐火材料、特殊耐火材料、連続鋳造システム用機能性耐火材料。

Robert社の製品は、非鉄金属、鉄鋼、建材・建設、化学、電力、廃棄物焼却、有害廃棄物処理などの高温炉で幅広く使用されています。また、取鍋、電気炉、高炉、転炉、コークス炉、熱風炉などの鉄鋼システム、反射炉、還元炉、高炉、回転炉などの非鉄金属冶金炉、ガラス窯、セメント窯、セラミック窯などの建材工業用窯、ボイラー、廃棄物焼却炉、焙焼炉などのその他の窯でも使用されており、良好な使用実績を上げています。当社の製品は、東南アジア、中央アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、アメリカなどの国々に輸出されており、多くの著名な鉄鋼企業と良好な協力関係を築いています。Robert社の全従業員は、皆様と相互利益の関係を築けることを心より願っております。