アルミナ研磨ボール

簡単な説明:

材料:アルミナ

色：白

Al2O3:65～95%

硬度：7-9(モース硬度)

直径：0.5～70(mm)

吸着：0.01～0.04%

摩耗：0.05～0.5%

応用：セラミック/塗料/化学/鉱石処理

パッケージ：25kg/トン袋

サンプル：利用可能

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製品詳細

製品タグ

製品説明

アルミナ研磨ボール、酸化アルミニウム（Al₂O₃）を主成分とし、セラミック焼結法を用いて製造された機能性セラミックボールは、材料の粉砕、粉砕、分散に特化して設計されています。工業用粉砕用途（セラミック、コーティング、鉱物など）において、最も一般的に使用される粉砕媒体の一つです。

アルミナ研磨ボールは、アルミナ含有量によって、中アルミニウムボール（60%～65%）、中高アルミニウムボール（75%～80%）、高アルミニウムボール（90%以上）の3種類に分類されます。高アルミニウムボールはさらに、90セラミック、92セラミック、95セラミック、99セラミックのグレードに分けられ、92セラミックは優れた総合性能から最も広く使用されています。これらの研磨ボールは、高硬度（モース硬度9）、高密度（3.6g/cm³以上）、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性（1600°C）を特徴としており、セラミック釉薬、化学原料、金属鉱物の微粉砕に適しています。

特徴：
高硬度と強力な耐摩耗性：モース硬度は9（ダイヤモンドに近い）に達し、摩耗率も低く（高純度モデルでは1,000時間あたり0.03%未満）、長期間の研削加工でも脆性や破片の付着を防ぎ、長寿命を実現します。

高密度と高研削効率：かさ密度は3.6～3.9 g/cm³で、粉砕時に強力な衝撃力とせん断力を発揮し、材料をミクロンレベルまで素早く精製します。効率は中低級アルミボールより20～30％高くなります。

不純物が少なく化学的に安定している：高純度モデルは、不純物（Fe₂O₃など）が1%未満であるため、材料の汚染を防ぎます。ほとんどの酸・アルカリ（高濃度の強酸・強アルカリを除く）および高温（800℃以上）に耐性があり、様々な研削システムに適しています。

柔軟なサイズと互換性:ボールは直径 0.3 ～ 20 mm で、単一または混合サイズで使用でき、ボールミル、サンドミル、その他の装置と互換性があり、粗粉砕から微粉砕まであらゆるニーズに対応します。

製品インデックス

アイテム	95% アルミナ	92% アルミナ	75% アルミナ	65% アルミナ
Al2O3(%)	95	92	75	65
嵩密度(g/cm3)	3.7	3.6	3.26	2.9
吸着（％）	<0.01%	<0.015%	<0.03%	<0.04%
摩耗（％）	≤0.05	≤0.1	≤0.25	≤0.5
硬度（モース硬度）	9	9	8	7-8
色	白	白	白	淡い黄色
直径(mm)	0.5-70	0.5-70	0.5-70	0.5-70

さまざまなニーズに応えるために「純度」で分類

アルミナ含有量	主要業績特徴	該当するシナリオ	コストポジショニング
60%～75%	硬度が低い（モース硬度7～8）、摩耗率が高い（>0.1%/1000時間）、コストが低い	普通セメント、鉱石の粗粉砕、セラミックボディの建造など、材料の純度や粉砕効率に対する要求が低い用途（低付加価値製品）	最低
75%～90%	中程度の硬度、中程度の摩耗率（0.05%～0.1%/1000時間）、高いコストパフォーマンス	一般的なセラミック釉薬、水性コーティング、鉱物処理などの中程度の研削ニーズ（コストと性能のバランス）	中くらい
≥90%（主流92%、95%、99%）	非常に高い硬度（モース硬度9）、非常に低い摩耗率（純度92%で0.03%/1000時間、純度99%で0.01%/1000時間）、不純物が非常に少ない	ハイエンド精密研削、例えば、電子セラミックス（MLCC）、高級釉薬、リチウム電池材料（正極材料の研削）、医薬中間体（不純物汚染のないことが必要）	高い（純度が高いほどコストも高くなります）

アプリケーション

1. セラミック産業：セラミック原料の超微粉砕・分散に使用され、セラミック製品の密度と仕上がりが向上します。

2. 塗料・顔料産業：顔料粒子を均一に分散させ、塗料の安定した色と細かい質感を保ちます。

3. 鉱石処理：鉱石の微粉砕における粉砕媒体として使用され、選鉱効率と精鉱品位を向上させます。

4. 化学産業：各種化学反応器の撹拌・粉砕媒体として使用され、物質の混合と反応を促進します。

5. 電子材料製造：電子セラミックス、磁性材料、その他の精密電子部品の研削および加工に使用され、粒子サイズと純度に関する高い要件を満たします。

会社概要

山東ロバートニューマテリアル株式会社中国山東省淄博市に位置し、耐火物生産拠点となっています。研究開発、生産、販売、窯の設計・建設、技術開発、そして耐火物輸出までを一貫して行う近代的な企業です。充実した設備、先進的な技術力、強固な技術力、優れた製品品質、そして高い評価を誇ります。工場の敷地面積は200エーカーを超え、成形耐火物の年間生産量は約3万トン、非成形耐火物は1万2千トンです。

当社の主な耐火物製品は次のとおりです。アルカリ性耐火物、アルミニウムシリコン耐火物、不定形耐火物、断熱耐火物、特殊耐火物、連続鋳造システム用機能性耐火物。

ロバート社の製品は、非鉄金属、鉄鋼、建材・建設、化学、電力、廃棄物焼却、有害廃棄物処理などの高温窯に広く使用されています。また、取鍋、電気炉、高炉、転炉、コークス炉、熱間高炉などの鉄鋼システム、反射炉、還元炉、高炉、回転窯などの非鉄冶金窯、ガラス窯、セメント窯、セラミック窯などの建材工業窯、ボイラー、廃棄物焼却炉、焙焼炉などの窯にも使用され、良好な使用実績を誇っています。当社の製品は東南アジア、中央アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、南北アメリカなどの国々に輸出されており、複数の著名な鉄鋼企業と良好な協力関係を築いています。ロバート社の全従業員は、皆様とのWin-Winの関係構築を心より願っております。