アルミナ研磨ボール
プレミアム機能性セラミック粉砕媒体として、当社のアルミナ研磨ボール様々な産業分野における粉砕、破砕、分散プロセスにおいて卓越した性能を発揮するように設計されています。高純度酸化アルミニウム（Al₂O₃）をコア成分とし、高度なセラミック焼結技術を駆使したこれらのボールは、優れた硬度、耐摩耗性、そして化学的安定性を特徴としており、効率的かつ精密な材料処理に最適です。
1. アルミナ含有量による分類
（１）中アルミニウムボール（60％～65％ Al₂O₃）：一般的な粉砕用途に適した、費用対効果の高いオプションです。石炭スライム、肥料、一般的な鉱物など、硬度の低い材料の粉砕に適しています。バランスの取れた性能と予算に優しいソリューションを求めるお客様に最適です。
（２）中高アルミニウムボール（Al₂O₃含有量75％～80％）中硬質アルミボールに比べて耐摩耗性に優れています。セラミック原料、建築材料、低腐食性化学製品の研削に広く使用されています。中負荷の工業用研削に最適な汎用性の高い選択肢です。
（３）高アルミニウムボール（Al₂O₃≧90％）優れた総合性能を備えたプレミアムグレード。さらに、90セラミック、92セラミック、95セラミック、99セラミックのサブグレードに分類されます。中でも、92セラミックボールは、性能とコストのバランスが最適であることから最も人気があり、セラミック釉薬、電子材料、高純度化学原料の微粉砕に広く使用されています。アルミナ含有量が最も高い99セラミックボールは、半導体や航空宇宙などのハイエンド産業における超精密粉砕用に設計されています。
2. カスタマイズサービス
お客様ごとに研削ニーズが異なることを理解しています。お客様の特定の要件を満たすために、包括的なカスタマイズサービスをご提供しています。
研削環境と材料特性に合わせてアルミナ含有量をカスタマイズします。
カスタムサイズ（1mm～50mm）と形状（球形、円筒形など）。
耐摩耗性の向上や汚染の低減を図るための特殊な表面処理。
輸送と保管を容易にするカスタムパッケージングソリューション（バルクパッケージ、袋詰めパッケージなど）。
特徴：
高硬度と強力な耐摩耗性：モース硬度は9（ダイヤモンドに近い）に達し、摩耗率も低く（高純度モデルでは1,000時間あたり0.03%未満）、長期間の研削加工でも脆性や破片の付着を防ぎ、長寿命を実現します。
高密度と高研削効率：かさ密度は3.6～3.9 g/cm³で、粉砕時に強力な衝撃力とせん断力を発揮し、材料をミクロンレベルまで素早く精製します。効率は中低級アルミボールより20～30％高くなります。
不純物が少なく化学的に安定している：高純度モデルは、不純物（Fe₂O₃など）が1%未満であるため、材料の汚染を防ぎます。ほとんどの酸・アルカリ（高濃度の強酸・強アルカリを除く）および高温（800℃以上）に耐性があり、様々な研削システムに適しています。
柔軟なサイズと互換性:ボールは直径 0.3 ～ 20 mm で、単一または混合サイズで使用でき、ボールミル、サンドミル、その他の装置と互換性があり、粗粉砕から微粉砕まであらゆるニーズに対応します。
| アイテム | 95% アルミナ | 92% アルミナ | 75% アルミナ | 65% アルミナ |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| 嵩密度(g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| 吸着（％） | <0.01% | <0.015% | <0.03% | <0.04% |
| 摩耗（％） | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.5 |
| 硬度（モース硬度） | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| 色 | 白 | 白 | 白 | 淡い黄色 |
| 直径(mm) | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 |
さまざまなニーズに応えるために「純度」で分類
| アルミナ含有量 | 主要業績 特徴 | 該当するシナリオ | コストポジショニング |
| 60%～75% | 硬度が低い（モース硬度7～8）、摩耗率が高い（>0.1%/1000時間）、コストが低い | 普通セメント、鉱石の粗粉砕、セラミックボディの建造など、材料の純度や粉砕効率に対する要求が低い用途（低付加価値製品） | 最低 |
| 75%～90% | 中程度の硬度、中程度の摩耗率（0.05%～0.1%/1000時間）、高いコストパフォーマンス | 一般的なセラミック釉薬、水性コーティング、鉱物処理などの中程度の研削ニーズ（コストと性能のバランス） | 中くらい |
| ≥90%（主流92%、95%、99%） | 非常に高い硬度（モース硬度9）、非常に低い摩耗率（純度92%で0.03%/1000時間、純度99%で0.01%/1000時間）、不純物が非常に少ない | ハイエンド精密研削、例えば、電子セラミックス（MLCC）、高級釉薬、リチウム電池材料（正極材料の研削）、医薬中間体（不純物汚染のないことが必要） | 高い（純度が高いほどコストも高くなります） |
幅広い用途:
当社のアルミナ研削ボールは、効率的かつ精密な研削が求められる様々な産業分野で広く使用されています。主な用途は以下の通りです。
1. セラミック産業：セラミック原料、釉薬、フリットの粉砕。
2. コーティング・塗装業界：塗料、インク、コーティング材の分散、粉砕。
3. 鉱物処理産業：非金属鉱物（石英、長石、カオリンなど）および金属鉱物（鉄鉱石、銅鉱石など）の粉砕。
4. 化学産業：化学原料、触媒、医薬品中間体の粉砕。
5. 電子・新素材産業：電子セラミックス、リチウム電池材料、半導体材料の超精密研削。
6. 食品・医薬品業界：食品添加物、医薬品原料の粉砕（食品グレードおよび医薬品グレードの要件に準拠）。
よくある質問
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当社は30年以上にわたり耐火材料の製造を専門とする真のメーカーです。最良の価格、最高の販売前およびアフターサービスをご提供することをお約束します。
RBTは、各製造工程において、化学組成と物理的特性を検査する包括的な品質管理システムを導入しています。製品には試験を実施し、品質証明書を製品に同梱して出荷いたします。特別なご要望がございましたら、できる限り対応させていただきます。
数量によってお届け日数は異なりますが、品質を保証した上で、できるだけ早く発送することをお約束いたします。
もちろん無料サンプルもご提供しております。
はい、もちろんです。RBT 社と弊社の製品をご覧いただくことを歓迎いたします。
制限はありません。お客様の状況に応じて最適な提案とソリューションを提供できます。
当社は30年以上にわたり耐火材料を製造しており、強力な技術サポートと豊富な経験を備えており、お客様のさまざまな窯の設計を支援し、ワンストップサービスを提供することができます。
