アルミナ研削ボール
プレミアム機能性セラミック研削媒体として、アルミナ研削ボールこれらのボールは、様々な産業分野における研削、粉砕、分散プロセスにおいて卓越した性能を発揮するように設計されています。高純度酸化アルミニウム（Al₂O₃）を主成分とし、高度なセラミック焼結技術を用いて製造されたこれらのボールは、優れた硬度、耐摩耗性、化学的安定性を誇り、効率的かつ精密な材料加工に最適な選択肢となっています。
1. アルミナ含有量による分類
（１）中アルミニウムボール（Al₂O₃含有量60～65％）一般的な粉砕用途向けの費用対効果の高い選択肢です。石炭スライム、肥料、一般的な鉱物など、硬度の低い材料の粉砕に適しています。バランスの取れた性能と予算に優しいソリューションを求めるお客様に最適です。
（２）中高アルミニウムボール（Al₂O₃含有量75～80％）中アルミニウムボールに比べて耐摩耗性が向上しています。セラミック原料、建築材料、低腐食性化学製品の研削に幅広く使用されています。中負荷の工業用研削に最適な汎用性の高い製品です。
（３）高アルミニウムボール（Al₂O₃含有量90%以上）：総合性能に優れたプレミアムグレード。さらに90セラミック、92セラミック、95セラミック、99セラミックのサブグレードに細分化されています。中でも92セラミックボールは、性能とコストのバランスが最適であるため最も人気があり、セラミック釉薬、電子材料、高純度化学原料の微粉砕に幅広く使用されています。アルミナ含有量が最も高い99セラミックボールは、半導体や航空宇宙などのハイエンド産業における超精密粉砕用に設計されています。
2. カスタマイズサービス
お客様によって研削に関するニーズが異なることを理解しております。お客様の具体的なご要望にお応えするため、包括的なカスタマイズサービスをご提供いたします。
お客様の研削環境および材料特性に合わせて、アルミナ含有量をカスタマイズいたします。
サイズ（1mmから50mmまで）や形状（球形、円筒形など）はカスタム対応可能です。
耐摩耗性の向上または汚染の低減を目的とした特殊表面処理。
輸送と保管を容易にするための、カスタム包装ソリューション（バルク包装、袋詰め包装など）。
特徴：
高硬度と優れた耐摩耗性：モース硬度は9（ダイヤモンドに近い）に達し、摩耗率も低く（高純度モデルでは1,000時間あたり0.03%未満）、長時間の研削作業でも脆化や摩耗粉の発生を抑え、長寿命を実現します。
高密度かつ高粉砕効率：かさ密度が3.6～3.9g/cm³であるため、研削時に強力な衝撃力とせん断力を発揮し、材料をミクロンレベルまで迅速に精製することができ、中級および低級アルミニウムボールよりも20～30%高い効率を実現します。
低不純物含有量と化学的安定性：高純度モデルは不純物（Fe₂O₃など）を1%未満しか含まず、材料の汚染を防ぎます。ほとんどの酸やアルカリ（濃強酸・強アルカリを除く）、高温（800℃以上）に耐性があり、様々な粉砕システムに適しています。
柔軟なサイズと互換性：直径0.3mmから20mmまで揃っており、単一サイズまたは混合サイズで使用可能で、ボールミル、サンドミル、その他の装置に対応し、粗挽きから微挽きまであらゆるニーズに対応します。
| アイテム | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3（％） | 95 | 92 | 75 | 65 |
| かさ密度（g/cm³） | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| 吸着（％） | 0.01%未満 | <0.015% | 0.03%未満 | 0.04%未満 |
| 摩耗（％） | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.5 |
| 硬度（モース硬度） | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| 色 | 白 | 白 | 白 | 淡い黄色 |
| 直径（mm） | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 |
さまざまなニーズに対応するため、「純粋さ」に基づいて区分
| アルミナ含有量 | 主要業績指標 特徴 | 該当するシナリオ | コストポジショニング |
| 60%～75% | 低硬度（モース硬度7～8）、高摩耗率（0.1%/1000時間以上）、低コスト | 材料の純度や粉砕効率に対する要求が低い用途、例えば普通セメント、鉱石の粗粉砕、建築用セラミック体（低付加価値製品）など。 | 最低 |
| 75%～90% | 中程度の硬度、適度な摩耗率（0.05%～0.1%/1000時間）、高いコストパフォーマンス | 一般的なセラミック釉薬、水性コーティング、鉱物処理など、中程度の研削ニーズ（コストと性能のバランス） | 中くらい |
| 90%以上（主流：92%、95%、99%） | 極めて高い硬度（モース硬度9）、極めて低い摩耗率（純度92%で約0.03%/1000時間、純度99%で約0.01%/1000時間）、そして不純物が非常に少ない。 | 電子セラミックス（MLCC）、高級釉薬、リチウム電池材料（正極材料の粉砕）、医薬品中間体（不純物汚染のないことが求められる）などのハイエンド精密研削 | 純度が高いほどコストも高くなります |
幅広い用途：
当社のアルミナ研削ボールは、効率的かつ精密な研削が求められる様々な産業分野で幅広く使用されています。主な用途分野は以下のとおりです。
1. セラミック産業：陶磁器原料、釉薬、フリットの粉砕。
2. コーティング・塗料産業：塗料、インク、コーティング材の分散および粉砕。
3. 鉱物加工産業：非金属鉱物（例：石英、長石、カオリン）および金属鉱物（例：鉄鉱石、銅鉱石）の粉砕。
4. 化学工業：化学原料、触媒、医薬品中間体の粉砕。
5. 電子・新素材産業：電子セラミックス、リチウム電池材料、半導体材料の超精密研削。
6. 食品・医薬品業界：食品添加物、医薬品原料（食品グレードおよび医薬品グレードの要件に準拠）の粉砕。
よくある質問
お困りですか？ご質問への回答は、サポートフォーラムをご覧ください！
当社は正真正銘のメーカーであり、30年以上にわたり耐火材料の製造を専門としています。最高の価格、最高の販売前・販売後サービスをご提供することをお約束いたします。
RBTは、各製造工程において、化学組成と物性に関する包括的な品質管理システムを導入しています。製品の検査を実施し、品質証明書を製品に同梱して出荷いたします。特別なご要望がございましたら、できる限り対応させていただきます。
数量によって納期は異なりますが、品質を保証し、できる限り迅速に発送することをお約束いたします。
もちろん、無料サンプルをご提供しています。
はい、もちろん、RBT社と弊社の製品をご覧いただくことを歓迎いたします。
制限はありません。お客様の状況に応じて最適な提案と解決策をご提供いたします。
当社は30年以上にわたり耐火材料を製造しており、強力な技術サポートと豊富な経験を有しています。お客様の様々な窯の設計を支援し、ワンストップサービスを提供することができます。
