1. ホイールバンドが割れたり壊れたりしている
原因：
（１）シリンダーの中心線が直線ではなく、ホイールバンドに過負荷がかかっている。
（２）支持輪の調整が正しく行われておらず、スキューが大きすぎるため、ホイールバンドに部分的に過負荷がかかります。
（３）材質が悪く、強度が不足し、耐疲労性が悪く、断面が複雑で、鋳造しにくく、気孔やスラグ介在物などがある。
（４）構造に無理があり、放熱条件が悪く、熱応力が大きい。
トラブルシューティング方法:
（１）シリンダーの中心線を定期的に修正し、サポートホイールを正しく調整して、ホイールバンドに均等に応力がかかるようにします。
（２）高品質の鋳鋼品を使用し、断面が単純なものを選択し、鋳造品質を向上させ、合理的な構造を選択する。
2.支持輪の表面に亀裂が生じ、車輪幅が破損する
原因：
（１）支持輪が正しく調整されておらず、スキューが大きすぎるため、支持輪に不均一な応力がかかり、部分的に過負荷になっている。
（２）材質が劣悪で、強度が不足し、耐疲労性が悪く、鋳造品質が悪く、砂の空洞やスラグの混入がある。
（３）支持輪と軸が組立後に同心でなく、支持輪を組立てる際の干渉が大きすぎる。
トラブルシューティング方法:
（１）支持輪を正しく調整し、鋳造には高品質の材料を使用する。
（２）鋳造品質を向上させ、組み立て後に再度旋削し、合理的な干渉を選択する。
3.窯体の振動
原因：
（１）シリンダーが曲がりすぎて支持輪が空になり、大小の歯車のかみ合いクリアランスが正しくない。
（２）シリンダー上の大きなギアリングのスプリングプレートとインターフェースボルトが緩んで破損している。
（３）伝動軸受けブッシュとジャーナルとの合わせ隙間が大きすぎる、または軸受け座接続ボルトが緩んでいる、伝動ピニオンに肩がある、支持輪が過度に傾いている、アンカーボルトが緩んでいる。
トラブルシューティング方法:
（１）支持輪を正しく調整し、シリンダーを修正し、大小の歯車のかみ合い隙間を調整し、連結ボルトを締め、緩んだリベットを再度リベットします。
（２）窯が停止したら、耐火レンガを補修し、ブッシュとジャーナルの合わせ隙間を調整し、ベアリングシート接続ボルトを締め付け、プラットフォーム肩部をノミで削り、支持輪を再調整し、アンカーボルトを締め付けます。
4. 支持ローラーベアリングの過熱
原因：
（１）窯本体の中心線が直線でないため、支持ローラーに過負荷がかかり、局所的な過負荷、支持ローラーの過度の傾き、ベアリングの過度のスラストが発生します。
（２）軸受内の冷却水管が詰まったり漏れたりして、潤滑油が劣化したり汚れたりして、潤滑装置が故障する。
トラブルシューティング方法:
（１）定期的にシリンダーの中心線の校正、サポートローラーの調整、配水管の点検、清掃を行う。
（２）潤滑装置および軸受を点検し、潤滑油を交換する。
5.支持ローラベアリングの線引き
原因：ベアリングに硬いピンプルやスラグの混入があり、鉄粉、クリンカーの小片、またはその他の硬い破片が潤滑油に混入します。
トラブルシューティング方法:ベアリングを交換し、潤滑装置とベアリングを清掃し、潤滑油を交換します。
投稿日時: 2025年5月13日
