1. ホイールバンドにひび割れや破損がある
原因：
（１）シリンダーの中心線が直線ではなく、ホイールバンドに過負荷がかかっている。
（２）サポートホイールの調整が正しくなく、スキューが大きすぎるため、ホイールバンドに部分的に過負荷がかかっています。
（３）材料が劣悪で、強度不足、疲労抵抗が悪く、断面が複雑で鋳造しにくく、気孔やスラグ介在物などがある。
（４）構造が不合理であり、放熱条件が悪く、熱応力が大きい。
トラブルシューティング方法：
（１）シリンダーの中心線を定期的に修正し、サポートホイールを正しく調整して、ホイールバンドに均等に張力がかかるようにします。
（２）高品質の鋳鋼を使用し、シンプルな断面を選択し、鋳造品質を向上させ、合理的な構造を選択する。
2. サポートホイールの表面に亀裂が生じ、ホイールの幅が破損する
原因：
（１）サポートホイールの調整が正しくなく、傾きが大きすぎる。サポートホイールに不均一な応力がかかり、部分的に過負荷になっている。
（２）材料が劣悪で、強度不足、疲労抵抗が悪く、鋳造品質が悪く、砂穴やスラグ介在物がある。
（３）組み立て後、サポートホイールとシャフトが同心ではなく、サポートホイールを組み立てる際に干渉が大きすぎる。
トラブルシューティング方法:
（１）支持輪を正しく調整し、鋳造には高品質の材料を使用する。
（２）鋳造品質を向上させ、組み立て後に再度旋削し、適切な干渉を選択する。
3. 窯本体の振動
原因：
（１）シリンダーが過度に曲がっており、支持輪が空になっており、大小のギアのかみ合いクリアランスが不適切です。
（２）シリンダー上の大歯車リングのばね板と接続ボルトが緩んで破損している。
（３）トランスミッションベアリングブッシュとジャーナルの間の嵌合クリアランスが大きすぎるか、ベアリングシート接続ボルトが緩んでいる、トランスミッションピニオンに段差がある、支持輪が過度に傾いている、アンカーボルトが緩んでいる。
トラブルシューティング方法：
（１）支持輪を正しく調整し、シリンダーを修正し、大小ギアのかみ合いクリアランスを調整し、接続ボルトを締め、緩んだリベットを再リベットします。
（２）窯が停止したら、耐火レンガを修理し、ブッシュとジャーナルの間の適合クリアランスを調整し、ベアリングシート接続ボルトを締め、プラットフォーム肩を削り、支持輪を再調整し、アンカーボルトを締めます。
4. サポートローラーベアリングの過熱
原因：
（１）窯本体の中心線が直線でないために、支持ローラーに過負荷がかかり、局所的な過負荷、支持ローラーの過度の傾斜、ベアリングの過度の推力が発生します。
（２）軸受内の冷却水管が詰まっているか漏れている、潤滑油が劣化または汚れている、潤滑装置が故障している。
トラブルシューティング方法：
（１）シリンダーの中心線を定期的に校正し、サポートローラーを調整し、水道管を点検して清掃する。
（２）潤滑装置とベアリングを点検し、潤滑油を交換する。
5. サポートローラーベアリングの線図
原因：ベアリング内部に硬い突起やスラグ状の異物があり、鉄粉、小さなクリンカー片、その他の硬い破片が潤滑油中に混入している。
トラブルシューティング方法：ベアリングを交換し、潤滑装置とベアリングを清掃し、潤滑油を交換してください。
投稿日時：2025年5月13日
